[实用新型]一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖

说明书

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉结构，提出一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖。提出的一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖具有由下向上渐扩径的圆锥台体；所述圆锥台体的上端具有与其一体浇筑成型的圆台Ⅰ，所述圆台Ⅰ的直径大于圆锥台体的最大直径；所述圆锥台体的底面与圆台Ⅰ之间具有环形缺槽，且圆锥台体的底面形成直径小于圆台Ⅰ的直径的圆台Ⅱ；所述的圆台Ⅰ、圆锥台体以及圆台Ⅱ共同构成一体浇筑成型的工字型堵头砖。本实用新型通过设置环形缺槽的设计减小锥台部位的直径，有效减少了堵头砖中氧化铬材料的使用；锥台部位的台阶能够有效抵挡炉内高温介质，保证使用安全。

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉结构，具体涉及一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖。

背景技术

四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术是我国具有独立知识产权的技术，可广泛应用于合成氨、煤制甲醇等煤化工行业，在我国有着大量的应用;四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉内设置有5个烧嘴：炉体中上部水平对置的4个烧嘴和炉顶垂直深入炉内的预热烧嘴;预热烧嘴对炉膛进行加热，达到投料温度后需要将预热烧嘴拔出，然后使用堵头砖将预热烧嘴的烧嘴孔填塞密封，在气化炉投料运行时只使用水平对置的4个烧嘴；在正常使用时，堵头砖和拱顶砖一样要经受炉内高温介质的冲刷和侵蚀，因此堵头砖使用的重质高铬材料。

气化炉停炉时需要拔出堵头砖以便快速检查炉内情况，当气化炉重新开车时又需要安装堵头砖，为了便于安装和拆卸，一般堵头砖为整体式结构。另外，基于四喷嘴对置式水煤浆气化炉的工况和尺寸，当前堵头使用的是高铬材质的预制件，体积较大，单块堵头砖的重量一般为80~120公斤； 堵头在使用过程中需要频繁的安装和拆卸，且该操作都是在高温下进行的，一方面因为堵头砖的重量太大，另一方面因为堵头砖与炉口砖的接触面积太大，因此堵头砖的拆卸劳动强度很大，同时堵头砖使用的氧化铬材料为稀缺资源，需要尽可能少的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖，通过结构设计减轻堵头砖的重量，同时也减小了堵头砖与炉口砖的接触面积，在保证安全生产的同时显著降低堵头砖高温更换时的劳动强度及堵头砖的使用成本。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖，所述的堵头砖具有由下向上渐扩径的圆锥台体；所述圆锥台体的上端具有与其一体浇筑成型的圆台Ⅰ，所述圆台Ⅰ的直径大于圆锥台体的最大直径；所述圆锥台体的底面与圆台Ⅰ之间具有环形缺槽，且圆锥台体的底面形成直径小于圆台Ⅰ的直径的圆台Ⅱ；所述的圆台Ⅰ、圆锥台体以及圆台Ⅱ共同构成一体浇筑成型的工字型堵头砖。

所述的圆台Ⅰ与圆台Ⅱ之间还具有圆台Ⅲ；所述的圆台Ⅲ位于圆锥台体的外径面上；所述的圆台Ⅲ将所述的环形缺槽分隔为上下两个；所述的圆台Ⅰ、圆锥台体、圆台Ⅲ以及圆台Ⅱ共同构成一体浇筑成型的王字型堵头砖。

所述的堵头砖内设有便于吊装的耐热钢件。

本实用新型提出的一种轻量化四喷嘴气化炉用堵头砖，通过设置环形缺槽的设计减小锥台部位的直径，同时在锥台上间隔设置圆台的设计，将当前的“T字形”堵头优化为“工字型”或“王字型”堵头，有效较少了堵头砖中氧化铬材料的使用；锥台部位的台阶能够有效抵挡炉内高温介质，保证使用安全，同时台阶的使用减少了堵头与炉口砖的接触面积，有利于堵头砖在高温下的插拔。

附图说明

图1为当前用堵头砖的剖面结构示意图。

图2、图3为本实用新型堵头的 “工字型”结构示意图。

图4为本实用新型堵头的“王字型”结构示意图。

图中：1、圆台Ⅰ，2、圆锥台体，3、圆台Ⅱ，4、圆台Ⅲ，5、环形缺槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型气化炉堵头砖；