[实用新型]一种活塞铸造用的模具组件

说明书

本实用新型公开了一种活塞铸造用的模具组件，其包括：上模板、下模板、第一升降驱动装置、上模芯、下模套、滑座和销孔成型插杆，所述下模套设置在下模板上，所述滑座设置在下模板上且位于下模套的两侧，所述销孔成型插杆分别设置在滑座的内侧并延伸至下模套中，所述滑座顶部设置有斜向下方外侧延伸的斜孔，所述第一升降驱动装置设置在上模板上，所述第一升降驱动装置包括一根向下指向下模套的伸缩杆，所述上模芯设置在伸缩杆的底部，所述伸缩杆的上设置有一块浮动板，所述浮动板上设置有与斜孔对应的拨杆。本实用新型所述的活塞铸造用的模具组件，实现了开模时滑座和销孔成型插杆的后退，确保活塞毛坯的顶出，脱模稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及活塞生产技术领域，尤其涉及一种活塞铸造用的模具组件。

背景技术

发动机的活塞运动通过销轴带动连杆驱使曲轴旋转，因此，活塞在发动机运转的过程中占据了极其重要的地位。活塞的材质有多种，其中，铝合金活塞的自重轻，有利于降低能耗，使用比较广泛。

铝合金活塞可以利用压铸模具进行毛坯的机械化生产，将铝液导入底模套筒中，再利用上模型芯进入底模套筒中进行下压即可，生产便利，但是不利于毛坯的脱模，脱模前还需要将销孔成型用的插杆抽出，需要加装插杆的驱动设备，结构复杂，脱模时还可能发生插杆未抽出的问题，导致插杆和活塞毛坯的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞铸造用的模具组件，开模时进行销孔成型插杆的抽出，避免影响活塞毛坯后续的脱模。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活塞铸造用的模具组件，包括：上模板、下模板、第一升降驱动装置、上模芯、下模套、滑座和销孔成型插杆，所述下模板上设置有数根指向上方的立柱，所述上模板位于立柱的顶部，所述下模套设置在下模板上，所述滑座设置在下模板上且位于下模套的两侧，所述销孔成型插杆分别设置在滑座的内侧并延伸至下模套中，所述滑座顶部设置有斜向下方外侧延伸的斜孔，所述第一升降驱动装置设置在上模板上，所述第一升降驱动装置包括一根向下指向下模套的伸缩杆，所述上模芯设置在伸缩杆的底部，所述伸缩杆的上设置有一块浮动板，所述浮动板上设置有与斜孔对应的拨杆。

其中，所述下模板底部设置有支架，所述支架中设置有第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置顶部设置有位于下模套中的托盘。

其中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别为液压缸或者气缸。

其中，所述下模套底部同心设置有一个环槽，所述环槽中设置有位于托盘下方的限位环。

其中，所述下模板上设置有位于滑座下方的导轨。

其中，所述销孔成型插杆上设置有位于滑座与下模套之间的弹簧。

其中，所述下模板上设置有位于滑座外侧的挡板，所述挡板上设置有指向滑座的螺栓。

其中，所述挡板上设置有与螺栓对应的螺纹孔。

其中，所述下模套上设置有与销孔成型插杆对应的导向孔。

本实用新型的有益效果：一种活塞铸造用的模具组件，开模时，通过第一升降驱动装置的收缩带动上模芯和拨杆的上移，并利用拨杆与斜孔的配合，实现滑座和销孔成型插杆的后退，最后利用第二升降驱动装置进行托盘及其上方活塞毛坯的顶出，顺利脱模，结构简洁，动作稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的合模结构示意图；

图2是本实用新型的开模结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。