[实用新型]空调滤芯成型设备

说明书

本实用新型公开了一种空调滤芯成型设备，包括机架，机架上沿待成型滤芯移动的方向依次设置有上下配合使用的下模和上模、加热装置和成型装置，下模设置在下输送装置上，上模设置在上输送装置上，上输送装置和下输送装置安装在机架上。本实用新型对滤芯成型设备进行了优化，将原先的涂胶成型机构去除，节省一套涂胶设备及原设备能源消耗，节省工时，将单个滤芯成型时间由1个/3分钟，提升至1个/40秒，且本套设备具有结构简单，操作及维护方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种空调滤芯成型设备，属于汽车空调滤芯成型设备技术领域。

背景技术

汽车在开着空调行驶时,要吸入外部空气进入车厢内，但空气中含有许多不同的颗粒，如灰尘、花粉、煤烟、研磨颗粒、臭氧、异味、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳、苯等。

但是现有的滤芯成型设备在生产滤芯时，是需要涂胶后进行成型定型的，生产设备结构复杂，生产周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单、效率高的空调滤芯成型设备。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：空调滤芯成型设备，包括机架，机架上沿待成型滤芯移动的方向依次设置有上下配合使用的下模和上模、加热装置和成型装置，下模设置在下输送装置上，上模设置在上输送装置上，上输送装置和下输送装置安装在机架上。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述下输送装置包括用于带动下模移动的下模移动皮带，下模移动皮带通过皮带轮安装在机架上，皮带轮上传动连接有下模移动电机。

进一步优化：所述下模移动皮带与下模之间设置有卡合单元。

进一步优化：所述卡合单元包括安装在下模底部的固定块，固定块上咬合有咬合块。

进一步优化：所述上输送装置包括用于驱动上模上下移动的上模驱动气缸。

进一步优化：所述上模驱动气缸的缸体上安装有上模固定板，上模固定板通过直线滑轨组与机架滑动连接。

进一步优化：所述上模与上模固定板之间设置有直线轴承组。

进一步优化：所述上模固定板上连接有上模移动皮带，上模移动皮带也通过皮带轮安装在机架上，皮带轮上传动连接有上模移动电机，上模移动电机固定安装在机架上。

进一步优化：所述加热装置包括两间隔一定距离对称设置的加热板。

进一步优化：所述成型装置包括两间隔一定距离对称设置的挡板，挡板由伸缩单元驱动移动。

使用时，将待成型滤芯放到下模具（下模）上，然后手动搬到上料处（横梁上），并使固定块与咬合块对应，然后咬合气缸收缩使固定块与咬合块咬合，启动上模移动电机，通过上模移动皮带带动咬合气缸在直线滑轨组上移动；

当下模带着待成型滤芯移动至上模正下方时，上模驱动气缸伸长将上模卡合在下模上，然后上模移动电机和下模移动电机同步运转，带动成型滤芯经过两加热板到达两挡板之间，停止运转，成型气缸伸长，将两挡板顶紧在上模和下模的两侧，共同对待成型滤芯进行夹持，使待成型滤芯定型冷却；

当冷却时间结束后，成型气缸收缩带动挡板与上模和下模分离，同时上模在上模驱动气缸的带动下上升，然后再由上模移动电机驱动移动至下料端；

当工作人员将成型后的滤芯取下，下模移动电机13带动下模12返回至下料端。

本实用新型对滤芯成型设备进行了优化，将原先的涂胶成型机构去除，节省一套涂胶设备及原设备能源消耗，节省工时，将单个滤芯成型时间由1个/3分钟，提升至1个/40秒，且本套设备具有结构简单，操作及维护方便的特点。