[实用新型]一种双高棒生产设备

说明书

本实用新型公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本实用新型还公开了该设备的工艺。本实用新型的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双高棒生产设备。

背景技术

当前棒材生产线生产技术方案主要有以下两种方案：第一种技术方案采用切分轧制生产棒材，生产速度低于18m/s，一座加热炉、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、切头飞剪、精轧机组(切分)、穿水装置、倍尺飞剪、冷床、冷剪、过跨链、收集装置。第二种技术方案是单高棒生产棒材，生产速度低于40m/s一座加热炉、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、水箱、切头飞剪、精轧机组、水箱、模块轧机、水箱、高速上钢装置、冷床、冷剪、过跨链、收集装置。

第一种技术方案，称为普通棒材生产线，采用多切分轧制、穿水工艺，此技术方案生产的成品线差大，成品力学性能低。

第二种技术方案，称为单高棒生产线，此技术方案生产成品力学性能有所提高，产量低，单高棒生产线产量在60万吨左右。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双高棒生产设备，解决产品力学性能低、产量低的问题；本实用新型的另一目的在于提供其工艺。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双高棒生产设备，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，在上料台架处设置入炉辊道，该入炉辊道经过加热炉与主轧跨相连；所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；所述的成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；所述的主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连；在所述的精轧机组后依次设置平行输送导槽和分叉输送导槽；在所述的平行输送导槽上依次设置两个中部水箱。

进一步的，在所述的分叉输送导槽上设置配合使用的夹送辊和第三飞剪。

进一步的，所述的前端水箱为9m水箱，所述的中部水箱、中后端水箱、末端水箱为6m水箱。

进一步的，所述的9m水箱配备九个水冷喷嘴，所述的6m水箱配六个水冷喷嘴，水压0.6～0.8MPa。

进一步的，在所述的双转鼓与冷床之间设置挡板溜槽和升降裙板，由双转鼓输送的倍尺成品分别经过挡板溜槽和升降裙板输送至冷床。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种双高棒生产设备，生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，直径22圆以下规格钒的添加量为零，降低生产成本；本实用新型的生产线轧制速度高，45m/s，产量高，120万吨左右。

附图说明

图1为双高线生产设备的结构示意图；

图2为双转鼓与冷床的连接示意图；

图3为第一输送辊道的连接示意图；

图4为第二输送辊道的连接示意图；