[实用新型]一种新型热电联产太阳能电池片

说明书

本实用新型公开了一种新型热电联产太阳能电池片，包括电池片主体，所述电池片主体的正面间隔均布若干根细栅，与细栅垂直相交设置超薄无氧铜热管作为太阳能电池片的主栅，超薄无氧铜热管的一端与电池片的边缘平齐，另一端延伸出电池片的边缘形成延伸段，延伸段侧的电池片边缘粘接有导热绝缘材料，延伸段固定于导热绝缘材料上，延伸段的自由端部焊接有焊带。本实用新型采用超薄无氧铜热管替代现有太阳能电池片的主栅线及主栅线上焊接的焊带，有效降低了太阳能电池片的综合成本，超薄无氧铜热管作为太阳能电池片的主要导电栅线和相变传热通道，可同时实现电流传输和热量传导，有效提高太阳能电池片的综合能量产出，实现太阳能电池片的热电联产功能。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片结构技术领域，尤其涉及一种新型热电联产太阳能电池片。

背景技术

太阳能作为一种清洁能源得到了广泛应用，太阳能光伏发电技术的应用主要以地面光伏电站、分布式光伏发电系统及光伏建筑一体化等形式实现。太阳能光伏组件就是利用光电转换将照射到太阳能电池片上的太阳能转化为电能，太阳能电池片的性能是影响光电转换效率的一个重要因素，光电转换效率越高，太阳能电池片收集的电流就越多。

目前常见的太阳能电池片的结构为：太阳能电池片的正面上均布若干根间隔设置的细栅，正面上还设置多根主栅，主栅与细栅垂直相交连通，主栅上焊接焊带，主栅可将各根细栅上的电流收集到一起并通过焊接在主栅上的焊带输送出去，但其成本较高，且该太阳能电池片仅可实现太阳能光伏发电的功能，电池片的栅线全部使用银浆丝网印刷，太阳能电池片在工作时会因环境温度和辐照温度的升高及温度分布不均匀引起电池片短路电流的增加，使电池片开路电压和电池填充因子下降，太阳能电池的峰值功率降低，最终降低了电池片的发电效率和发电量。此外，太阳能电池片发电过程中产生的热量无法直接利用，热能浪费较大。

实用新型内容

针对上述背景技术中指出的不足，本实用新型提供了一种新型热电联产太阳能电池片，旨在解决上述背景技术中现有太阳能电池片通过在主栅上焊接焊带实现电流的输送，其成本较高，且太阳能电池片仅可实现太阳能光伏发电的功能，电池片的栅线全部使用银浆丝网印刷，太阳能电池片在工作时会因环境温度和辐照温度的升高及温度分布不均匀致使单体太阳能电池的开路电压降低，短路电流升高，太阳能电池的峰值功率降低，最终降低了电池片的发电效率和发电量，浪费热能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型热电联产太阳能电池片，包括电池片主体，所述电池片主体的正面间隔均布若干根细栅，与所述细栅垂直相交设置超薄无氧铜热管，所述超薄无氧铜热管的一端与太阳能电池片的边缘平齐，超薄无氧铜热管的另一端延伸出太阳能电池片的边缘形成延伸段，所述延伸段侧的太阳能电池片边缘粘接有导热绝缘材料，所述延伸段固定于导热绝缘材料上，所述延伸段的自由端部焊接有焊带。

本实用新型利用超薄无氧铜热管作为太阳能电池片的导电主栅，并兼做相变传热通道，超薄无氧铜热管与细栅垂直相交连通，各根细栅上的电流收集到一起并通过超薄无氧铜热管及延伸段上连接的焊带输送出去，实现发电的功能；太阳能电池片上的超薄无氧铜热管部分作为热管蒸发段，导热绝缘材料上固定的超薄无氧铜热管的延伸段作为热管冷凝段，太阳能电池片发电过程中产生的热量由热管蒸发段传递到热管冷凝段并通过导热绝缘材料实现热量传导，从而将收集到的热能传导出去，提高电池发电效率，从而实现太阳能电池片的热电联产功能。

优选地，所述导热绝缘材料采用导热绝缘玻纤布。

优选地，所述焊带为涂锡紫铜焊带。

优选地，所述超薄无氧铜热管并列间隔均匀设置多根，超薄无氧铜热管的宽度为2.9±0.05mm，所述延伸段的长度为太阳能电池片长度的15％。

优选地，所述细栅的宽度为0.06±0.01mm，相邻细栅之间的间距为1±0.5mm。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：