[实用新型]一种用于光伏组件封装的玻璃背板

说明书

本实用新型涉及一种用于光伏组件封装的玻璃背板，属于太阳能应用技术领域，用以解决现有的玻璃背板钢化度不均一的问题。本实用新型的用于光伏组件封装的玻璃背板，包括平板玻璃和位于平板玻璃表面的镀膜层，镀膜层为多孔结构，所述镀膜层的整体形状为网格状，所述网格的形状与所述光伏组件的电池片相适配。本实用新型通过在平板玻璃表面涂覆一层网格状的具有高反射的镀膜层，镀膜层为多孔结构，增大了淬火冷却过程中镀膜层与空气接触的面积，从而增强了镀膜层的冷却强度，弥补了从平板玻璃到镀膜层传热过程中冷却强度的损失，提高了网格状镀膜层的钢化度，最终使得整个玻璃背板的钢化度趋于均一。

技术领域

本实用新型涉及太阳能应用技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件封装的玻璃背板。

背景技术

为了获得更高的发电效率，光伏组件越来越多地使用双面太阳能电池，而光伏组件制作使用的高分子材料背板，如TPT(Tedlar/PET/Tedlar，聚氟乙烯复合膜)、PVDF(Polyvinylidene fluoride，聚偏氟乙烯)等，因为较差的透光性，不能充分发挥双面太阳能电池背面也能发电的优势。玻璃背板不仅具有优良的透光性，而且因为其属于无机材料，在阻水性、耐老化性和抗功率衰减性等方面有着高分子材料背板无法比拟的优势，因此，随着双面双玻光伏组件需求量的提高，玻璃背板具有极大的市场潜力。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种用于光伏组件封装的玻璃背板，用以解决现有的玻璃背板钢化度不均一的问题。

本实用新型提供了一种用于光伏组件封装的玻璃背板，包括平板玻璃和位于平板玻璃表面的镀膜层，镀膜层为多孔结构。

进一步，所述镀膜层的整体形状为网格状，所述网格的形状与所述光伏组件的电池片相适配。

进一步，所述镀膜层的厚度为10～40μm。

进一步，所述镀膜层为高反射瓷白薄膜。

进一步，所述镀膜层内设有孔洞，孔洞的直径为0.5～1μm，孔洞的密度为1～5×10⁷个/cm²。

进一步，所述孔洞的形状为球形、锥形或立方体。

进一步，所述镀膜层内设有通孔，通孔垂直贯通镀膜层。

进一步，所述通孔的孔径为0.5～1μm，通孔的密度为2～4×10⁷个/cm²，通孔的间距为2～5μm。

进一步，所述镀膜层与平板玻璃之间还设有致密层，致密层的形状与镀膜层相适配。

进一步，所述致密层的厚度为0.05～5μm。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)在平板玻璃表面涂覆一层网格状的具有高反射的镀膜层，镀膜层为多孔结构，增大了淬火冷却过程中镀膜层与空气接触的面积，从而增强了镀膜层的冷却强度，弥补了从平板玻璃到镀膜层传热过程中冷却强度的损失，提高了网格状镀膜层的钢化度，最终使得整个玻璃背板的钢化度趋于均一，降低了因内应力不一致导致的自爆风险，有效改善了玻璃背板的机械强度；

(2)在镀膜溶液中加入球形、长条形、圆柱形或锥形等不同形状的高分子模板材料，通过高温气化高分子填料，在镀膜层上形成多孔结构；

(3)通过更改丝网网版版型设计，在网版上预留通孔设计，使印刷上的镀膜溶液的涂层在玻璃上呈现通孔结构，烧结后形成散热通道；

(4)通过加热气化高分子模板材料或者在丝网网版上预留通孔设计，使得镀膜层内形成孔径为0.5～1μm孔洞或通孔结构，增加了光线散射，从而提高了镀膜涂层的反射率，使其反射率高于80％(如果没有孔洞或通孔结构，镀膜层的反射率在75％左右)；