[实用新型]一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具

说明书

一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，属于环保机械加工技术领域，结构上由左模和右模组成，左右模的分型面上均设有螺栓过孔、定位销孔、模腔、浇注口和气孔，其中模腔内壁上设有环形凹槽，利用定位销将左右模合模，通过螺栓过孔中螺栓将左右模紧固，将熔化的铸料通过浇注口注进模腔内，通过气孔排气，冷却后打开模具得到浮球零件，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

技术领域

本实用新型属于环保机械加工技术领域，涉及一种加工吸油组件的模具，具体的说是涉及一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具。

背景技术

随着环保意识的加强，废水废液的处理越来越多，由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点。目前，除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等，这些方法都存在除油不净的缺点，且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足，采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本，但该组件中需要用到浮球，浮球上设有弧状凸台，结构较为复杂，采用传统的机械加工方法费工费料，加工成本高，因此，有必要设计出一种专门生产浮球的模具来解决相应的加工问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对浮油虹吸组件中浮球零件结构较为复杂，采用传统机械加工方法存在费工费料，加工成本高，生产效率低等不足，提出一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

本实用新型的技术方案：一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模和右模组成；所述左模的分型面上设有左模腔，所述右模的分型面上设有右模腔，所述左模腔和右模腔均呈半球结构，所述左模腔和右模腔的上方均设有浇注口和气孔，所述左模腔的腔体内壁上设有左环形凹槽，所述右模腔的腔体内壁上设有右环形凹槽，所述左模和右模的分型面四顶角处均设有螺栓过孔，所述左模和右模分型面居中位置分别设有左定位销孔和右定位销孔，所述左模和右模通过螺栓过孔中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽与右环形凹槽衔接构成一圈完整的环形凹槽，所述浇注口和气孔与内部浇注腔体连通。

所述左环形凹槽和右环形凹槽均设置在各自腔体中心的上方，左环形凹槽和右环形凹槽的纵截面为半圆形，环形凹槽的圆心角不小于180°。

所述浇注口的口径大于气孔的孔径，浇注口的入口处设有V型导流口。

左定位销孔和右定位销孔均为同轴心设置的圆柱形盲孔，两者的同轴度误差不大于0.5mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，结构上由左模和右模组成，左右模的分型面上均设有螺栓过孔、定位销孔、模腔、浇注口和气孔，其中模腔内壁上设有环形凹槽，利用定位销将左右模合模，通过螺栓过孔中螺栓将左右模紧固，将熔化的铸料通过浇注口注进模腔内，通过气孔排气，冷却后打开模具得到浮球零件，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

附图说明

图1 为本实用新型合模后俯视结构示意图。

图2 为本实用新型合模后横向剖切结构示意图。

图3 为图1中A-A处分型面结构示意图。

图中：左模1、右模2、左模腔3、左环形凹槽4、左定位销孔5、右模腔6、右环形凹槽7、右定位销孔8、浇注口9、气孔10、螺栓过孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：