[实用新型]一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具

说明书

一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，属于环保机械加工技术领域，结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成，先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔，将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中，推动左模推杆和右模推杆，使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合，使得左模、右模合模，将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔，冷却后开模，从模芯取下零件即可，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

技术领域

本实用新型属于环保机械加工技术领域，涉及一种加工吸油组件的模具，具体的说是涉及一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具。

背景技术

随着环保意识的加强，废水废液的处理越来越多，由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点。目前，除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等，这些方法都存在除油不净的缺点，且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足，采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本，但该组件中吸油管为薄壁零件，其结构复杂，特别是零件底端为喇叭口结构，直柄外侧有螺纹，采用传统的机械加工方法加工工序多，加工效率低，且费料，加工成本较高。因此，有必要设计出一种专门生产吸油管的模具来解决相应的加工问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对浮油虹吸组件中吸油管为薄壁零件，其下方为喇叭口结构，直柄外侧有螺纹，结构复杂，采用传统的机械加工方法加工工序多，加工效率低，且费料，加工成本较高等不足，提出一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

本实用新型的技术方案：一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述模具由左模、右模、模芯和底座连接组成；所述底座上设有两条相互平行的滑槽，所述底座的中心设有螺纹孔，所述模芯从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成，所述下圆柱体上设有外螺纹，所述模芯通过下圆柱体旋接在所述螺纹孔中，所述左模和右模底部设有滑块，所述左模和右模通过滑块滑动连接在所述底座的上方，所述左模和右模的分型面上分别设有左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔从上至下依次由小半圆柱槽、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成，所述左模中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口，所述右模中的小半圆柱槽顶面上设有气孔，所述左模与右模在外力推动下合模，合模后左模和右模上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体，所述浇注口和气孔均与浇注腔体连通。

所述左模外部连接设有左模推杆，所述右模外部连接设有右模推杆。

所述小半圆柱槽与上圆柱体直径相同，两者卡合连接。

所述滑槽为单燕尾槽，滑块是与滑槽配合连接的单燕尾滑块。

所述半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓，但两者锥度相同。

所述螺纹孔的孔深大于下圆柱体的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成，先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔，将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中，推动左模推杆和右模推杆，使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合，使得左模、右模合模，将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔，冷却后开模，从模芯取下零件即可，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

附图说明

图1 为本实用新型整体全剖结构示意图。

图2 为本实用新型整体俯视结构示意图。

图3 为本实用新型整体左视结构示意图。

图4 为本实用新型中底座俯视结构示意图。

图5 为本实用新型中左模、右模分型面结构示意图。