[实用新型]炉门冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种炉门冷却系统，在炉门的门轴上设置有套在所述门轴外的冷却介质通道轴套；在所述冷却介质通道轴套外表面上分别设置有轴套冷却介质入口和轴套冷却介质出口；还包括设置在所述冷却介质通道轴套外侧可相对转动的冷却介质通道转子，所述冷却介质流动通道两端分别设置有转子冷却介质入口和转子冷却介质出口；所述轴套冷却介质出口与所述转子冷却介质入口相通。本实用新型可以广泛应用于热加工用炉的炉门冷却系统，不限制炉门开启角度，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种热加工用炉的冷却系统，特别是热加工用炉的旋转式炉门的冷却子系统。

背景技术

热加工用炉多数需要设置冷却系统。炉体处于工作状态，炉内温度较高，则冷却系统可以对炉体进行进行降温，以避免过高的温度导致炉体(如炉壁和炉门)发生质变，导致炉体不能正常工作，甚至发生事故。

炉门也需要设置冷却系统。以设置有旋转开启式炉门的热加工炉为例，炉门通过门轴与炉体连接并转动，从而完成炉门开闭动作。现有的炉门冷却系统通常是在旋转炉门上设置冷却管系，冷却管系通过软管与冷却介质源头(例如冷却介质容器)连通，构成冷却介质回路。采用软管进行连通的原因是：由于旋转炉门需要转动实现开启和关闭，软管可以一定程度变形，为炉门的开启与关闭提供一定的自由度。否则的话，如果与炉壁冷却系统一样采用硬管连通炉门冷却系统，则由于硬管无法变形，导致炉门不能开启与关闭。

上述现有旋转式炉门的炉门冷却系统存在如下的问题：

1、软管的变形程度有限，从而导致炉门的开启角度较小，一般小于90度。

2、炉门频繁的开启与关闭，使得软管经常产生弯曲变形，导致软管老化快，容易泄露，使用寿命短。

3、体积大，减少了其他设备的布局空间。

实用新型内容

为了解决现有热加工用炉的旋转式炉门的冷却系统存在的限制炉门开启角度、使用寿命短和体积大的问题，本实用新型提供了一种新型的炉门冷却系统。

本实用新型的技术方案如下。

炉门冷却系统，在炉门的门轴上设置有套在所述门轴外的冷却介质通道轴套；在所述冷却介质通道轴套外表面上分别设置有轴套冷却介质入口和轴套冷却介质出口；在所述冷却介质通道轴套上设置有连通所述轴套冷却介质入口和所述轴套冷却介质出口的轴套冷却介质流动通道；还包括设置在所述冷却介质通道轴套外侧可相对转动的冷却介质通道转子，且所述冷却介质通道轴套与所述冷却介质通道转子之间设置有密封结构；所述冷却介质通道转子上设置有转子冷却介质流动通道，所述冷却介质流动通道两端分别设置有转子冷却介质入口和转子冷却介质出口；所述轴套冷却介质出口与所述转子冷却介质入口相通，且所述冷却介质通道轴套与所述冷却介质通道转子相对转动时：所述轴套冷却介质出口尺寸大于所述转子冷却介质入口尺寸，则所述转子冷却介质入口在所述轴套冷却介质出口范围内运动；或所述轴套冷却介质出口尺寸小于所述转子冷却介质入口尺寸，则所述轴套冷却介质出口在所述转子冷却介质入口范围内运动。

可选地，所述冷却介质通道转子包括套接在所述冷却介质通道轴套外的环状体；所述转子冷却介质入口设置在所述环状体的内侧。

可选地，所述转子冷却介质入口包括环绕所述冷却介质通道轴套的环形口。

可选地，在所述冷却介质通道轴套与所述冷却介质通道转子之间设置有轴承。

可选地，所述轴承包括滚动轴承。

可选地，在所述冷却介质通道轴套上设置多个所述轴套冷却介质出口；所述轴套冷却介质出口与所述冷却介质通道转子一一对应。

可选地，相邻所述冷却介质通道转子之间设置有隔离环。