[实用新型]一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备，包括机壳，所述机壳的下表面固定安装有机座，且机壳的前壁活动安装有柜门，所述柜门的前表面中间位置固定安装有电气箱，且电气箱的前表面固定安装有操作面板，所述电气箱通过柜门的后壁中间位置固定安装有温感模块，所述机壳的内部开设有置物腔，且机壳的内表面开设有冷却腔，所述冷却腔的内部固定安装有夹套，且夹套靠近置物腔的外表面位置固定安装有若干组半导体制冷片。本实用新型中，冷却设备具有温度感应功能，可实现对阀门铸钢件生产过程中的冷却温度进行精确控制，同时，设有置物支撑实现阀门铸钢件于冷却空间的顶部活动固定，方便阀门铸钢件的装卸操作。

技术领域

本实用新型涉及阀门铸钢件生产冷却技术领域，尤其涉及一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备。

背景技术

阀门铸钢件在生产的过程中，需经冷却工艺对成型的阀门铸钢件进行降温处理，脱模后得到阀门铸钢件，降温时，需使用冷却设备进行处理，冷却设备的应用广泛。

传统的冷却设备在使用时，不具备温度感应功能，给对阀门铸钢件生产过程中的冷却温度的精确控制带来不便，同时，未设置物支撑实现阀门铸钢件于冷却空间的顶部活动固定，给阀门铸钢件的装卸操作带来麻烦，影响了冷却设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备，包括机壳，所述机壳的下表面固定安装有机座，且机壳的前壁活动安装有柜门，所述柜门的前表面中间位置固定安装有电气箱，且电气箱的前表面固定安装有操作面板，所述电气箱通过柜门的后壁中间位置固定安装有温感模块，所述机壳的内部开设有置物腔，且机壳的内表面开设有冷却腔，所述冷却腔的内部固定安装有夹套，且夹套靠近置物腔的外表面位置固定安装有若干组半导体制冷片，若干组所述半导体制冷片均匀分布。

优选的，所述机壳垂直设置在机座的顶部中间位置，且机座的下表面固定安装有防滑垫。

优选的，所述柜门的开闭角度范围为零度到九十度，且柜门的后表面一侧边缘顶部和底部位置与机壳的前表面之间均固定安装有连接销。

优选的，所述电气箱的输入端与外部电源的输出端电性连接，且操作面板的输入端与电气箱的输出端电性连接，所述温感模块和半导体制冷片的输入端均与操作面板的输出端电性连接。

优选的，所述冷却腔包覆在置物腔的外部，且置物腔和柜门相对应。

优选的，所述机壳的顶部开设有卡腔，且机壳的上表面通过卡腔固定安装有托架，所述托架为上粗下细的锥型结构，且托架的下表面垂直设置在机壳的上表面中间位置。

优选的，所述托架的内表面固定安装有泡沫块，且泡沫块的上下表面中间位置之间开设有定位腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置温感模块对环境温度进行实时检测，配合由夹套安装的半导体制冷片组合成冷却结构，和温度感应结构相配合，方便对阀门铸钢件生产过程中的冷却温度进行精确控制；

2、本实用新型中，通过设置由卡腔导向的托架提供置物支撑，配合泡沫块作为隔层实现绝热，并在定位腔的导向下实现阀门铸钢件于冷却空间的顶部活动固定，方便阀门铸钢件的装卸操作；

综上，冷却设备具有温度感应功能，可实现对阀门铸钢件生产过程中的冷却温度进行精确控制，同时，设有置物支撑实现阀门铸钢件于冷却空间的顶部活动固定，方便阀门铸钢件的装卸操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可温度感应的阀门铸钢件生产用冷却设备的实施例一的结构示意图；