[实用新型]一种二辊轧机手动换辊装置

说明书

一种二辊轧机手动换辊装置，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置的螺纹杆与换辊车架通过螺纹连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为纯手动机械换辊装置，推拉轧辊过程中无需使用吊车，并且无电动及大型液压设施等带电设备，操作安全系数较高，设备重量轻，占地面积小，结构简单易操控，维护维修成本及设备故障率非常低，换辊效率基本等同于自动换辊车的换辊效率，并且无需占用大量人工，2名工作人员即可完成换辊操作。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机换辊车，尤其涉及一种二辊轧机手动换辊装置。

背景技术

二辊轧机主要作为低碳钢及有色金属板材的轧制实验设备，广泛应用于各实验室中对轧制工艺和轧件的性能进行的研究和开发。轧制过程中，轧辊表面会不可避免的出现磨损消耗，严重的会产生辊面擦伤、辊面裂纹及辊面硌痕等缺陷，需要及时更换新的轧制辊，避免影响轧制板坯质量。

二辊轧机更换轧辊常用的换辊方式有两种：第一种是依靠吊车及人力进行轧辊的更换；第二种是采用特制的自动换辊车，主要包括电机驱动方式和液压驱动方式的换辊装置。第一种换辊方式完全依靠吊车和人力作业，换辊时需要先用吊车吊住下轧辊辊面，吊车缓慢的带动上下轧辊逐渐移动直到下轧辊小车轮搭在轧机机架外临时搭建的工字钢上，然后用人力从轧机机架里向外拉轧辊，为防止轧辊倾斜倒塌发生安全事故，拉出旧轧辊和装入新轧辊的过程中，吊车需要一直吊住下轧辊，并且随着轧辊的移动，吊车需要经常更换吊装位置，这就需要吊车进行多次反复的起落及缓钩操作，吊车落下的时候轧辊两侧没有约束，轧辊极易发生歪斜倾倒，因此这种换辊方式操作起来危险性很高，而且用人力去推拉轧辊，换辊效率又非常低，换一次辊至少需要5-6个小时，更换一次辊至少需要三个人，付出的人力成本也较高。第二种换辊方式采用自动化换辊，虽然换辊速度较快，并且节省了大部分人力付出成本，但由于采用了电动或液压的自动换辊驱动方式，使得设备结构复杂化，导致设备尺寸较大，而且制造成本及后期的维护和维修成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二辊轧机手动换辊装置，针对原换辊方式的缺陷，本实用新型提供一种操作安全、换辊效率较高、成本低、维护方便的二辊轧机手动换辊装置及换辊方法。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种二辊轧机手动换辊装置，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置的螺纹杆与换辊车架通过螺纹连接。

所述换辊车架包括立式支架、支撑底盘、车轮、支撑脚、安装板，所述车轮与支撑脚安装在支撑底盘的底部，所述立式支架对称安装在支撑底盘上端的两侧，所述安装板通过装配长孔和螺栓安装在立式支架的一端，安装板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的相反侧，所述安装板与螺纹杆通过螺纹连接。

在所述立式支架的内壁上安装有侧导向滑板，在所述立式支架的一端固定有连接板，所述连接板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的一侧。

在所述侧导向滑板上设有长形沉头孔，所述侧导向滑板通过沉头螺栓安装在立式支架上。

所述支撑脚包括水平杆、垂直杆，所述垂直杆通过螺纹与水平杆连接，所述水平杆与支撑底盘可转动式连接。

所述升降装置包括走行轨道、侧导轮、千斤顶、升降架，所述千斤顶安装在换辊车架支撑底盘的一端，走形轨道的一端固定在升降架上，所述千斤顶与升降架顶接，在走形轨道的外侧设置有侧导轮，所述侧导轮嵌接在换辊车架立式支架的上的滑道中。

所述螺旋转动推拉装置包括推拉头、螺纹杆、把手、销轴，在螺纹杆的一端设有轴套，螺纹杆与轴套之间通过轴承连接，所述推拉头与轴套通过销轴连接，所述把手固定在螺纹杆的另一端。