[实用新型]一种金属熔化炉

说明书

一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域。所述金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆靠近底部设置有放料口，所述工作区的底部设置有重量传感器，所述重量传感器与熔料内胆之间填充有耐高温防护隔层，所述炉体外壁设置有显示屏，所述显示屏可实时显示重量传感器的当前数值。本实用新型所述金属熔化炉在圆柱状工作区的底部设置有重量传感器，重量传感器用于实时监测熔料内胆内的重量变化，并通过炉体外壁上的显示屏实时显示出来，以实现对金属用料的精确控制和对铸造产品质量的监控。

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种金属熔化炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态，但是，现有熔化炉在实际使用过程中，对金属材料的使用量并没有精确的计量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆靠近底部设置有放料口，所述工作区的底部设置有重量传感器，所述重量传感器与熔料内胆之间填充有耐高温防护隔层，所述炉体外壁设置有显示屏，所述显示屏可实时显示重量传感器的当前数值。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种金属熔化炉，该金属熔化炉在工作区的底部设置有重量传感器，重量传感器用于实时监测熔料内胆内的重量变化，并通过炉体外壁上的显示屏实时显示出来，以实现对金属用料的精确控制和对铸造产品质量的监控。

附图说明

图1是本实用新型金属熔化炉的结构示意图；

图中：1-炉体，2-熔料内胆，3-放料口，4-重量传感器，5-防护隔层，6-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域，可实现对金属用料的精确控制和对铸造产品质量的监控。

本实用新型的金属熔化炉，包括炉体1，炉体1内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，圆柱形内壁上设置有加热装置，可使熔料内胆2内的固体金属原料受热均匀，加速金属熔化。工作区内设置有圆筒状的熔料内胆2，熔料内胆2用于盛放固体金属原料。熔料内胆2靠近底部设置有放料口3，放料口3用于将熔料内胆2内熔化的液态金属放出，避免了将熔料内胆2取出来倾倒金属液体的繁琐操作，简化了工作流程，并且能够持续对熔料内胆2中的金属进行加热。工作区的底部设置有重量传感器4，重量传感器4用于实时监测熔料内胆2内的重量变化，以实现对金属用料的使用量以及铸造产品质量的监控。重量传感器4与熔料内胆2之间填充有耐高温防护隔层5，耐高温防护隔层用于保护重量传感器4，防止重量传感器4在高温下损坏，延长设备使用寿命。炉体1外壁设置有显示屏6，显示屏6可实时显示重量传感器4的当前数值，显示屏6可实时监看用料变化情况，在其他实施例中，可以将显示屏6显示的重量传感器4数据记录到电脑内存档，用于对产品质量的追溯。

下面结合附图说明本实用新型的使用方法。

步骤一：根据显示屏6显示数值，精确向熔料内胆2内加入金属固体原料；

步骤二：启动熔化炉；