[实用新型]一种金属熔化炉

说明书

一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域。所述金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，第一凸起沿圆周对称分布，工作区的底部设置有熔料转盘，熔料转盘的顶部设置有第二凸起，第二凸起沿第一凸起所在圆周对称分布，熔料转盘的底部与电机连接。本实用新型所述金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种金属熔化炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态，但是，现有熔化炉在实际使用过程中，对金属材料的加热不够均匀，导致金属材料的加热速度较慢，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。

所述炉体工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨，所述熔料内胆的外壁上凹陷设置有与所述导向滑轨对应的导向滑槽，所述导向滑轨与导向滑槽均沿圆周均布设置。

所述熔料内胆的底部沿第二凸起所在的圆周开设有滑动凹槽。

所述熔料内胆的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架，所述支撑架的高度大于所述第一凸起的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种金属熔化炉，该金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且在熔料内胆底部设置有第一凸起，熔料转盘上设置有第二凸起，当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。

附图说明

图1是本实用新型金属熔化炉的结构示意图；

图中：1-炉体，2-熔料内胆，3-第一凸起，4-熔料转盘，5-第二凸起，6-电机，7-导向滑轨，8-导向滑槽，9-滑动凹槽，10-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域，可使炉体内的金属受热均匀，加速金属熔化，提升工作效率。