[实用新型]一种流线型孔板波纹填料

说明书

本实用新型公开了一种流线型孔板波纹填料，它包括填料本体，所述填料本体包括陶瓷波纹板（1），所述陶瓷波纹板相互粘合叠加形成整体，陶瓷波纹板之间具有空腔，所述陶瓷波纹板的板面（6）上均平行或交错设置有流通孔（4），每块板面上的流通孔总面积为板面面积的40‑50%，流通孔轴心线垂直于波纹板板面，所述流通孔为圆孔。本实用新型不仅能降低的塔负载，又可使波纹填料孔隙率增大，液体精馏分离时，在波纹填料内部切割分离次数大幅度提升，流向分散呈紊流状态，且液体精馏分离时，在每立方米波纹填料内部形成的水点剖析的次数大幅度提升，因而其液体精馏分离效率高，分离效果更好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷波纹填料，尤其是涉及一种流线型孔板波纹填料。

背景技术

当前，用于化工、石化、制药、农药等工业的干燥塔、洗涤塔、吸收塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，由于波纹板填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度加快，流动阻力减小，从而提高液体精馏分离效果。因此在精馏分离塔中大都采用波纹填料。目前波纹板填料有用不锈钢丝网通过焊接而成的金属丝网波纹填料，用陶瓷波纹板组合而成的传统陶瓷规整填料和用泡沫陶瓷浇灌而成的陶瓷丝网波纹填料。不锈丝网通过焊接而成的金属丝网波纹填料耐腐蚀性差，金属材料亲水性差不利于气液传质交换，且金属材料消耗大，更换周期短，制造成本高；陶瓷波纹规整填料虽然耐腐蚀性好，陶瓷材料亲水性好，但是传统陶瓷规整填料表面不开孔，气液再分布性能差，有效比表面积低，相比较金属规整填料，其空隙率低，通量小，阻力降大，传质效率不如金属丝网填料，且陶瓷规整波纹填料重量太大，塔设备负载大，压降大，应用受到很多的局限。

实用新型内容

针对传统陶瓷规整填料理论板低，有效比表面积低的问题，本实用新型提供了一种不仅具有高理论板数，高分离效率，并且具有抗腐蚀，耐高温，重量轻，孔隙率高的优良特性的流线型孔板波纹填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种流线型孔板波纹填料，它包括填料本体，所述填料本体包括陶瓷波纹板，所述陶瓷波纹板相互粘合叠加形成整体，陶瓷波纹板之间具有空腔，所述陶瓷波纹板的板面上均平行或交错设置有流通孔，每块板面上流通孔的总面积为陶瓷波纹板面面积的40-50%，所述流通孔轴心线垂直于波纹板板面，所述流通孔为圆孔。

本实用新型由于在波纹形陶瓷板上的板面上呈平行或交错设置有流通孔，流通孔的总面积为陶瓷波纹板面积的40-50%，因而由多块波纹形陶瓷板组合而成的小波纹填料的直立设置时，既能确保陶瓷波纹板的抗压强度，又能使波纹填料内部在横向和纵向各个方向上都能相互相通，其内部能形成峰窝网状孔洞结构，不仅能降低的塔负载，又可使波纹填料孔隙率增大，液体精馏分离时，在波纹填料内部切割分离次数大幅度提升，流向分散呈紊流状态，且液体精馏分离时，在每立方米波纹填料内部形成的水点剖析的次数大幅度提升，因而其液体精馏分离效率高，分离效果更好。

附图说明

图1本实用新型的波纹板为三角形的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述波纹板为矩形波纹的结构示意图；

图3是本实用新型所述波纹板为圆弧形波纹的结构示意图；

图4是本实用新型所述波纹板为等腰梯形波纹的结构示意图。

在图中，1、陶瓷波纹板 2、波峰 3、粘合层 4、流通孔 5、波谷 6、板面。

具体实施方式