[实用新型]一种飞灰固化专用制砖成型机

说明书

本实用新型公开了一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的压板、连接板、上模箱以及下模箱，机架顶部设置有油缸，所述油缸的输出端延伸至机架内并与压板顶部固定连接，压板与连接板之间设有缓冲组件，所述上模箱固定安装于连接板的底部，所述下模箱通过支架固定设置于机架内；所述缓冲组件包括固定连接于压板底部的缓冲套管。本实用新型的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖成型过程中具有良好的缓冲功能，避免了现有的飞灰固化专用制砖成型机在长时间下压成型时由于不具有缓冲功能而容易导致上模箱损坏的问题，从而大大提高了上模箱的使用寿命，能够满足人们长时间的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及制砖成型机领域，尤其涉及一种飞灰固化专用制砖成型机。

背景技术

飞灰固化处理是利用固化剂与垃圾焚烧飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。在现有飞灰固化行业中，飞灰一般经过螯合进行稳定固化，该工艺经常采用在制砖中。例如，先专利技术申请号201720721948.5，公开了一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的上模箱、上压板以及下模箱，机架顶部上方设置有油缸，油缸的下端与上连接块的上表面对应连接，所述下模箱设置于平台上，平台下方设置有支撑架固定于机架内底面，所述平台下方对应设置有振动装置，所述上模箱与上压板之间还设置有加热块；该制砖成型机，解决制砖过程中出现的粘模现象，保证制品质量及产量。

但是，上述现有的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖过程中不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，容易损坏，使得上模箱的使用寿命较低，难以满足长时间的使用需求。为此，我们提供了一种飞灰固化专用制砖成型机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞灰固化专用制砖成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的压板、连接板、上模箱以及下模箱，机架顶部设置有油缸，所述油缸的输出端延伸至机架内并与压板顶部固定连接，压板与连接板之间设有缓冲组件，所述上模箱固定安装于连接板的底部，所述下模箱通过支架固定设置于机架内；

所述缓冲组件包括固定连接于压板底部的缓冲套管，缓冲套管内活动套接有连接杆，且连接杆的底部延伸至缓冲套管的下方并固定连接在连接板的顶部，缓冲套管的底部端面与连接板的顶部之间固定连接有套设在连接杆上的竖弹簧，所述压板底部的中心处转动连接有对称设置的上转动杆，且两个上转动杆的中部之间固定连接有上弹簧，两个上转动杆相互远离的一端分别通过活动套转动连接有下转动杆，且两个下转动杆的底部均转动连接于连接板的顶部中心处，两个下转动杆的中部之间固定连接有下弹簧。

优选的，所述活动套内活动套设有支杆，且支杆的底部滑动安装于连接板的顶部，支杆与下转动杆之间固定连接有倾斜设置的斜弹簧。

优选的，所述支杆的底部设置有滑动块，连接板的顶部设有滑动槽，且滑动块沿水平方向滑动安装于滑动槽内。

优选的，所述上弹簧与下弹簧相互平行设置。

优选的，位于缓冲套管内的连接杆顶部设置有限位块，缓冲套管的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位块的两侧分别与两个限位滑槽滑动连接。

优选的，所述压板的两侧均设置有导向滑块，机架内对称设置有导向滑轨，且导向滑块沿竖直方向滑动安装于导向滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：