[实用新型]一种压铸机模具出料机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机模具出料机构，包括壳体，所述壳体内腔的顶部设置有上压机构，所述壳体内腔的两侧均设置有限位机构，所述壳体的内腔的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有通孔一，所述基座的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部固定连接有气缸二。本实用新型通过启动气缸二，气缸二的输出端最终带动顶板向上移动，进而完成出料作业，该压铸机模具出料机构，具备便于出料的优点，自动将成型后的压铸机零件顶出成型槽的内腔，省时省力，提高了生产效率，进而提高了该压铸机模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机模具出料机构。

背景技术

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机在生产过程中需要用到冲压模具，现有的模具在冲压制备过程中往往需要单独的设备将冲压好的压铸机零件取出，较为耗费时间，导致生产效率较低，进而降低了模具的实用性，因此，需要一种压铸机模具出料机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机模具出料机构，具备便于出料的优点，解决了现有的模具在冲压制备过程中往往需要单独的设备将冲压好的压铸机零件取出，较为耗费时间，导致生产效率较低，进而降低了模具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机模具出料机构，包括壳体，所述壳体内腔的顶部设置有上压机构，所述壳体内腔的两侧均设置有限位机构，所述壳体的内腔的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有通孔一，所述基座的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均设置有导向机构，所述活动板的两侧均转动连接有连接杆一，所述连接杆一的顶端转动连接有连接杆二，所述腔体内腔顶部的两侧均开设有通孔二，所述连接杆二的一端与腔体的内壁转动连接，所述通孔一的内腔滑动连接有顶板，所述顶板的两侧均与通孔一的内壁接触，所述顶板底部的两侧均固定连接有矩形框架，所述连接杆二的正表面的顶部固定连接有凸块，所述凸块的前端贯穿至矩形框架的内腔并与矩形框架的内壁滑动连接。

优选的，所述上压机构包含有固定于壳体内腔顶部中轴处的气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有上模具。

优选的，所述限位机构包含有开设于壳体内腔两侧的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，两个限位块相对的一侧均与横板固定连接。

优选的，所述导向机构包含有固定于活动板顶部两侧的活动杆，所述活动杆的表面套设有固定管，所述固定管的内腔与活动杆滑动连接，所述固定管的顶部与腔体的内壁固定连接。

优选的，两个导向机构、连接杆一、连接杆二和通孔二均关于活动板中轴线对称。

优选的，所述活动板的底部与腔体的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动气缸二，气缸二的输出端最终带动顶板向上移动，进而完成出料作业，该压铸机模具出料机构，具备便于出料的优点，自动将成型后的压铸机零件顶出成型槽的内腔，省时省力，提高了生产效率，进而提高了该压铸机模具的实用性，解决了现有的模具在冲压制备过程中往往需要单独的设备将冲压好的压铸机零件取出，较为耗费时间，导致生产效率较低，进而降低了模具的实用性的问题。