[实用新型]一种热锻模具的冷却结构

说明书

本实用新型公开了热锻模具技术领域的一种热锻模具的冷却结构，包括支撑座和下模具，下模具内开设有空腔，空腔内固定有散热管，且空腔的左右侧壁分别连通有进液管和出液管，进液管与出液管连通，支撑座下方左侧的位置设置有鼓风机，鼓风机的右侧面连通有进风管，进风管靠近下模具的一端贯穿支撑座并与空腔连通；本实用新型通过加入鼓风机，散热管和换热管等，鼓风机将空气一部分注入空腔内，及时将空腔中的热量从出风管排出，配合散热管共同作用，提高了产品的冷却效果；此外，鼓风机将另一部分空气注入到散热箱内，对净化后的冷却液予以降温，有利于冷却液的循环使用。

技术领域

本实用新型涉及热锻模具技术领域，具体为一种热锻模具的冷却结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具在成型品注塑成型过程中会产生大量热量，一般注塑模具在注塑后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型。

现有技术中公开号为CN209832522U的专利中通过在下模具中开设凹槽并铺设冷却管对产品予以冷却，实现了冷却液的循环使用，但下模具的空腔内存留的热量不能及时的被排出，降低了冷却效果；此外，冷却液在循环使用中会产生杂质，如果不去除杂质，冷却液可能会腐坏，过多的杂质也会堵塞管道，不利于冷却；目前通常采用滤网对冷却液予以过滤，但滤网不易更换，过滤效果差。

因此提出一种热锻模具的冷却结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻模具的冷却结构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻模具的冷却结构，包括支撑座和下模具，所述支撑座的顶面固定有下模具，所述下模具内开设有空腔，所述空腔内固定有散热管，且空腔的左右侧壁分别连通有进液管和出液管，所述进液管与散热管左端连通，所述出液管与散热管右端连通，所述进液管远离下模具的一端贯穿支撑座并连通有散热箱，所述出液管远离下模具的一端贯穿支撑座并连通有除杂箱，所述除杂箱左侧壁靠近其底壁的位置连通有排液管，所述排液管的左端与散热箱连通，所述进液管与出液管连通，所述支撑座下方左侧的位置设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧面连通有进风管，所述进风管靠近下模具的一端贯穿支撑座并与空腔连通，且进风管远离下模具的一端与散热箱连通，所述空腔右侧壁连通有出风管，所述进液管和出液管均设置有水泵。

优选的，所述鼓风机和进风管之间还设有连接管，所述连接管的左端与鼓风机连通，且连接管的右端与进风管连通。

优选的，两个所述水泵均固定在支撑座的顶面。

优选的，所述除杂箱左侧壁开设有凹槽，所述凹槽内对称固定有限位杆，所述限位杆滑动连接有推板，且限位杆右端固定有限位块，所述限位杆对应凹槽左侧壁和推板之间的位置固定有弹簧，所述除杂箱右侧壁对应凹槽的位置开设有通槽，所述凹槽与通槽之间插接有滤网。

优选的，所述除杂箱右侧壁对应通槽上方的位置转动连接有盖板，所述盖板的下端与箱体右侧壁对应固定。

优选的，所述盖板与箱体右侧壁通过螺杆固定，便于将盖体掀起，继而对滤网予以拆卸。

优选的，所述散热箱侧壁均匀开设有多个散热孔，且散热箱内固定有换热管，所述换热管的左端与进液管连通，且换热管的右端与排液管连通。

优选的，所述散热管和换热管均为蛇形管，增大散热管与空腔的接触面，提高散热效果；增大换热管与空气的接触面积，提高换热效率。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入鼓风机，散热管和换热管等，鼓风机将空气一部分注入空腔内，及时将空腔中的热量从出风管排出，配合散热管共同作用，提高了产品的冷却效果；此外，鼓风机将另一部分空气注入到散热箱内，对净化后的冷却液予以降温，有利于冷却液的循环使用；