[实用新型]一种压铸机开模机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机开模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的四角均固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的底部，所述导向立柱的表面滑动连接有推板。本实用新型解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题，曲肘机构带动上模具进行合模和开模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机开模机构。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械，压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。

立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机开模机构，具有开模效率高和压铸金属工件拿取便捷的优点，解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机开模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的四角均固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的底部，所述导向立柱的表面滑动连接有推板，所述推板的底部贯穿设置有上模具，所述上模具的表面与推板固定连接，所述推板与顶板之间设置有曲肘机构，所述上模具的顶部设置有顶出机构，所述上模具的底部设置有成型腔，所述底座的底部设置有压射机构。

优选的，所述曲肘机构包括固定于液压缸输出端的推块，所述推块的两侧均通过转轴转动连接有连接板一，所述推板顶部的两侧均转动连接有两个连接板二，两个连接板二之间的额顶部转动连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有两个连接板三，所述顶板的底部通过转轴与连接板三转动连接。

优选的，所述顶出机构包括活动板，所述活动板底部的四角均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至上模具的底部，所述推杆的表面与上模具滑动连接，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与活动板和上模具固定连接。

优选的，所述活动板的底部固定连接有四个顶料杆，所述顶料杆的底部贯穿至成型腔的内腔，所述顶料杆的表面与上模具滑动连接。

优选的，所述压射机构包括固定于底座底部两侧的挡板，所述挡板的底部固定连接有底板，所述下模具的底部连通有熔杯，所述熔杯的底部设置有压射液压缸，所述压射液压缸的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压射机构将金属熔融物挤入成型腔的内腔进行成型，然后通过液压缸的回缩，与曲肘机构的配合，带动推板和上模具向上运动实现开模，即可达到开模效率高的目的，接着通过顶出机构将成型腔内腔的成型金属铸件顶出，方便使用者拿取，即可达到压铸金属工件拿取便捷的目的，解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题。