[实用新型]一种制鞋成型设备

说明书

本发明涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备，本发明采用如下技术方案：一种制鞋成型设备，包括设置于主机架上用于对成型模具进行冷却的冷却组件、用于对成型模架进行加热的加热组件、用于对所述的成型模具在第一工位、第二工位、第三工位上进行工位切换的切换机构、成型模具、模架，所述的主机架上设置对应放置模胚或取出成品的第一工位、冷却组件置于的第二工位、加热组件置于第三工位，本发明的优点在于：自动化效率高，节省人力成本、劳动强度，冷却的效果更快，并且不需要专门设置冰冻的冷却水进行冷却，可以采用一般常温水即可实现冷却，冷却过程中，冷却剂可采用28°常温水，配合冷却塔，无需专门冷却设备，达到经济环保的目的。

技术领域

本发明涉及制鞋成型设备研发设计领域，尤其涉及一种制鞋成型设备。

背景技术

现有市场的EVA鞋底二次成型设备，均是通过毛胚料的加热膨胀，之后再进行冷却定型两道加工工序实现鞋底的成型制作。但存在以下缺点：在加热、冷却两道工序的切换过程中，只允许一个模具进行动作。这样两个工位中始终有一个工位是出于待机状态，工位利用率低，无法实现工位的快速切换，整体设备运行效率低,在加热、冷却两道工序的切换过程中，只允许一个模具进行动作。这样两个工位中始终有一个工位是出于待机状态，工位利用率低,成型模具在进行冷却定型过程中，由于锁模具的上、下板存在防锈油等影响冷却剂直接接触模具的介质，成型模具冷却效果大打折扣。基本上冷却时间要在400S左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋成型设备，具体在于提供一种新型的一种制鞋成型设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制鞋成型设备，包括设置于主机架上用于对成型模具进行冷却的冷却组件、用于对所述的成型模具进行加热的加热组件、用于对所述的成型模具在第一工位、第二工位、第三工位上进行工位切换的切换机构、成型模具、模架，所述的第一工位用于放置模胚或取出成品，所述冷却组件置于的第二工位，所述加热组件置于第三工位。

其中，切换机构包括主机架以及设置于所述的主机架之上的成型模具，所述成型模具包括第一成型模具、第二成型模具，模架对应放置所述的第一成型模具、第二成型模具的位置处设置有第一模架、第二模架所述的第一成型模具、第二成型模具对应置于第一模架、第二模架上，所述的模架通过纵向滑动件滑动于所述的主机架上，所述纵向滑动件包括上输送轨道以及下输送轨道，第一模架、第二模架分别滑动配合于所述的上输送轨道或下输送轨道上。

其中，所述的上输送轨道包括上左输送轨道以及上右输送轨道，所述上左输送轨道以及上右输送轨道分别通过侧滑动件装设于所述的主机架的侧机架上，所述主机架上设置有用于带动所述上左输送轨道及上右输送轨道进行伸缩或对合运动的上输送轨道伸缩装置。

其中，设置用于传动所述的模架进行纵向移动的模架纵向输送装置，所述的主机架在所述的模架纵向滑动方向上设置第一工位、第二工位、第三工位，由控制装置控制所述的模架纵向输送装置传动所述的模架及处于模架上的成型模具在所述的第一工位、第二工位、第三工位之上纵向滑动。

其中，模架纵向输送装置包括置于所述的主机架一侧的链条传动装置，链条传动装置通过传动件传动所述的成型模具在第一工位、第二工位、第三工位上纵向移动，所述链条传动装置的传动件包括设置于链条传动装置之上的定位扣，在所述的模架上设置有与定位扣配合的定位稍，所述的定位扣通过传动所述的模架上的定位稍带动所述的模架进行纵向滑动。

其中，设置有用于竖向传动所述的模架进行竖向移动的模架竖向推动装置，所述模架竖向推动装置包括对应第二工位设置的第一模架竖向推动装置、对应第三工位设置的第二模架竖向推动装置，第一模架竖向推动装置与第二模架推动装置均包括竖向驱动油缸，竖向驱动油缸用于驱动所述驱动板进行竖向运动。