[实用新型]节能低成本废气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种节能低成本废气处理系统，包括沸石转轮系统、催化系统、电加热器、浓缩风机和脱附风机，浓缩风机的出气端连通至沸石转轮系统的吸附区，沸石转轮系统的吸附区连通至烟道，沸石转轮系统的脱附区连通电加热器，电加热器的另一端连通催化系统，催化系统连通沸石转轮系统的冷却再利用区，沸石转轮系统的冷却再利用区的出气口连通脱附风机，脱附风机连通至进气管处。本实用新型无需换热器，同时又利用了净化尾气的热量，达到了设备投资省、运行费用低、设备占地面积少的效果；当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种节能低成本废气处理系统。

背景技术

针对喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品生产等行业产生的废气，其废气特点为大风量，低浓度，含有多种有机成分的废气。该废气处理系统主要有预处理装置、沸石浓缩转轮、换热器、电加热、催化燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸-脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再利用过程，进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附净化后直接排放到大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，脱附下来的高浓度废气进入后续的催化氧化处理系统，净化后的气体作为沸石浓缩转轮的解脱附热气流，而吸附后的废气经烟囱达标排放。如此循环工作。

常规的废气处理工艺为：废气经过预处理后(过滤器，颗粒物浓度＜1mg/Nm³)，进入沸石转轮吸附-解吸附，经吸附处理后的干净气体排入烟囱到大气中，而由大风量、低浓度废气经高温热气流解脱附成低风量、高浓度废气则进入催化系统进行催化氧化，释放的热量可通过换热器进行热交换利用，一部分用于转轮解脱附利用，另一部分用于预热解脱附进气废气，当预热废气的温度未达到催化反应器的催化温度时，可通过电加热器完成。

现有的处理工艺过程中，需要两台换热器，进行温度的调整，存在投资成本大，安装复杂，占地空间大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能低成本废气处理系统，用以解决现有技术中的废气处理系统投资成本大、安装复杂和占地空间大的问题。

本实用新型提供了一种节能低成本废气处理系统，包括沸石转轮系统、催化系统、电加热器、浓缩风机和脱附风机，所述沸石转轮系统包括吸附区、脱附区和冷却再利用区，所述浓缩风机安装在进气管上，所述浓缩风机的出气端连通至沸石转轮系统的吸附区，所述沸石转轮系统的吸附区通过出气管连通至烟道，所述沸石转轮系统的脱附区通过管道连通电加热器，所述电加热器的另一端连通催化系统，所述催化系统连通沸石转轮系统的冷却再利用区，所述沸石转轮系统的冷却再利用区的出气口连通脱附风机，所述脱附风机连通至进气管处。

进一步的，所述浓缩风机和沸石转轮系统之间安装过滤器。

进一步的，所述浓缩风机和过滤器之间设置新风进气管。

进一步的，所述浓缩风机和过滤器之间设置紧急旁路管道，所述紧急旁路管道连通至烟道。

进一步的，所述脱附风机的后端还设置回气管道，所述回气管道连通至电加热器。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过工艺改变，解决了常规做法中需要两台换热器的情况，无需换热器，同时又利用了净化尾气的热量，达到了设备投资省、运行费用低、设备占地面积少，设备可撬块运输的效果；同时，当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。

附图说明