[实用新型]应用于注塑模具的推杆

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种应用于注塑模具的推杆，包括同轴的第一杆件和第二杆件，其中，第一杆件包括同轴的第一端部和第一杆部，第一端部设置有外齿圈；第二杆件沿轴线设置有中心孔，形成中空结构，第一杆部穿设在中心孔内，第一端部能够与第二杆件的端面贴合。该推杆能够应用于注塑模具成型具有内齿圈的半开口注塑件，推杆分体式设计成相互套接的第一杆件和第二杆件，将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件时，对于外齿圈，能够适用线切割加工，相比于一体设计的推杆，加工难度小，用时短，并且基于线切割加工的特征，齿圈加工能够达到较高的精度，从而有效提高成型产品的内齿圈的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种应用于注塑模具的推杆。

背景技术

具有内齿圈的半开口零件，通常采用注塑的方式加工成型，通过推杆推出产品。目前是通过在模具上设置成型腔，并设置一端具有外齿圈的推杆，推杆上的外齿圈位于成型腔内，用于成型零件上的内齿圈，成型后，通过推杆推出产品。在推杆的一端设置外齿圈，使得推杆的加工难度较大，加工时，通常先形成光杆，再在光杆的一端通过铣削或磨削的方式加工外齿圈，加工较复杂，用时较长，并且难以实现较高的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题之一。根据本实用新型实施例提供一种应用于注塑模具的推杆，能降低加工难度，减少加工工时并且有助于提高成型产品的精度。

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：

本实用新型实施例提供了一种应用于注塑模具的推杆，用于注塑成型注塑件的内齿圈，包括同轴的第一杆件和第二杆件，其中，所述第一杆件包括同轴的第一端部和第一杆部，所述第一端部设置有外齿圈，所述第一杆部沿轴线延伸；所述第二杆件沿轴线设置有中心孔，形成中空结构，所述第一杆部穿设在所述中心孔内，所述第一端部能够与所述第二杆件的端面贴合。

本实用新型的应用于注塑模具的推杆至少具有如下有益效果：该推杆能够应用于注塑模具成型具有内齿圈的半开口注塑件，推杆分体式设计成相互套接的第一杆件和第二杆件，将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件时，对于外齿圈，能够适用线切割加工，加工完成后，再与第二杆件一同安装到模具中，降低了推杆上外齿圈的加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第二杆件设置有第二杆部，所述第一端部能够与所述第二杆部贴合。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述外齿圈的最大外径与所述第二杆部的外经沿相等。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第一杆部与所述中心孔间隙配合。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第一端部背离所述第一杆部的一侧设置有成型凸台，所述成型凸台同轴于所述第一杆部。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第一杆部远离所述第一端部的一端设置倒角。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第二杆件包括第二杆部和第二端部，所述第二端部设置在所述第二杆件上远离所述第一端部的一端；所述第二端部的外径大于所述第二杆部，从而在所述第二杆部和所述第二端部之间形成限位台阶。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述第二端部上对称设置有一对扁位。

根据本实用新型的另一些实施例的应用于注塑模具的推杆，所述扁位上开设有贯穿第二端部的第二通孔，所述第一杆部对应所述第二通孔的位置开设有贯穿所述第一杆部的第一通孔。