[实用新型]一种炼铁高炉铁沟防漏装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括高炉本体，所述高炉本体的顶部设置有炉顶装料设备，所述炉顶装料设备的一侧设置斜桥，所述斜桥的底部设置有送料设备，所述高炉本体的顶部设置有除尘导管，所述除尘导管的另一端设置有除尘罐，所述高炉本体的底部的出料口处设置有出铁沟，所述出铁沟的外侧设置有支撑框，所述支撑框的上端两侧设置有吊装环，所述出铁沟的一端底部与支撑框转动连接，所述出铁沟的另一端底部设置有顶升装置，本实用新型出铁沟的外侧设置支撑框，可以调节出铁沟的角度，可以将出铁沟内存留的铁水全部排出，起到防漏和安全生产的目的，并方便后期维修和替换，降低维修造成的生产损失。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉铁沟，具体为一种炼铁高炉铁沟防漏装置。

背景技术

目前，我国尚有大量容积为1000m³以下的单出铁口高炉，高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施，现有技术中，由于出铁沟的通常是固定设置的，铁水通过出铁沟被排出，长时间使用，铁水对沟底和沟帮的冲刷都比较严重，需要进行维修或者替换，操作使用不便，并且由于出铁沟的每次使用会存留一定的铁水，这些存留下的铁水逐步侵蚀出铁沟，导致出铁沟经常发生破损泄漏的情况，非常危险，也会导致维修频率高，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉铁沟防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括高炉本体，所述高炉本体的顶部设置有炉顶装料设备，所述炉顶装料设备包括支撑杆，所述支撑杆的底部安装有缓冲块，所述缓冲块为圆台型结构，所述炉顶装料设备的一侧设置斜桥，所述斜桥的底部设置有送料设备，所述高炉本体的顶部设置有除尘导管，所述除尘导管的另一端设置有除尘罐，所述高炉本体的底部的出料口处设置有出铁沟，所述出铁沟的外侧设置有支撑框，所述支撑框的上端两侧设置有吊装环，所述出铁沟的一端底部与支撑框转动连接，所述出铁沟的另一端底部设置有顶升装置。

优选的，所述支撑框的一端设置有插块，所述插块为T型结构，所述支撑框通过插块与高炉本体的出料口进行插接。

优选的，所述顶升装置包括螺杆，所述螺杆贯穿支撑框的一侧设置，所述螺杆位于支撑框的外侧的一端安装有联轴器，所述螺杆位于支撑框的内腔的一端螺纹连接有支撑块，所述出铁沟的外侧底部为倾斜设置，且所述支撑框的顶部与出铁沟的底部相接触。

优选的，所述支撑块的顶部设置有支撑转轴。

优选的，所述出铁沟的底部一侧固定有弧形凸块，所述支撑框设置有与弧形凸块相匹配的弧形凹槽，且所述出铁沟通过弧形凸块与支撑框转动连接。

优选的，所述联轴器的另一端连接有驱动电机的转轴。

优选的，所述高炉本体的下部外侧设置有热风围管，所述热风围管通过连接管道与高炉本体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装出铁沟，并在出铁沟的外侧设置支撑框，出铁沟与支撑框转动连接，可以调节出铁沟的角度，可以将出铁沟内存留的铁水全部排出，避免铁水腐蚀贯穿出铁沟，起到防漏和安全生产的目的，并且通过设置吊装环，可以将出铁沟和支撑框进行移动吊装，方便后期维修和替换，减少维修时间，降低维修造成的生产损失。

2.本实用新型通过设置T型结构的插块，在进行安装和吊运时，拆卸方便固定牢靠，并且通过设置的螺杆转动带动支撑块移动，从而将出铁沟的一端提升，将出铁沟内的铁水排出，方便可靠，并且将螺杆的一端延伸到支撑框外侧与驱动电机连接，避免驱动电机受到高温损伤，并通过设置弧形凸块和弧形凹槽转动连接，连接结构比较稳定，不易损坏。

附图说明