[实用新型]一种卷料接料用赶气装置

说明书

本实用新型提出了一种卷料接料用赶气装置，包括内衬和外被层，内衬为柔软材料，内衬填充在外被层中，外被层的数量为2‑10层，外被层由防静电布缝制而成，填充后的外被层为柱状结构。与现有技术相比，本实用新型在外被层脏污或破损时可以揭去外层继续使用内层，避免了赶气装置对卷料的污染；同时外被层为防静电布缝制，在操作过程中不会产生静电，规避了静电击伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及FPC生产领域，尤其涉及一种卷料接料用赶气装置。

背景技术

在FPC生产过程中，当一组卷料完成放料后，需裁去前一卷卷料的尾部和后一卷卷料的头部，首尾对齐后在卷料两面分别贴上胶带，实现卷料的对接。在贴附胶带时，通常会残留空气形成气泡，为保障贴合的效果，需要将胶带中空气排出。

现有状况为，市场没有现成产品都是产线员工利用现场各种柱状材料制造而成，造成规格不统一，材料品质不可控，同时对制造产品产生品质问题。例如使用无尘布折叠，再在其外部用胶带捆束而成，使用久了胶带上的胶会污染产品，且胶带摩擦会产生静电，也会导致产品不良。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提出一种接卷料接料使用赶气装置，包括内衬和外被层，所述内衬为柔软材料，内衬填充在外被层中，所述外被层填充后为柱状结构，所述外被层为防静电布，所述外被层的数量为2-10层。

与现有技术相比，本申请实施例有以下优势：

1、外被层设置为多层，一旦外被层脏污或破损，揭去外层继续使用内层即可，避免了赶气装置对卷料的污染；

2、外被层为防静电布类缝制，在操作过程中不会产生静电，规避了静电击伤的风险。

附图说明

图1为一种卷料接料用赶气装置结构分解图。

图2为一种卷料接料用赶气装置的示意图。

附图中标识：1、内衬；2、外被层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1

一种卷料接料用赶气装置，包括内衬(1)和外被层(2)，内衬 (1)由海绵裁切而成，外被层(2)由防静电无尘布缝制而成，海绵内衬(1)填充在防静电无尘布外被层(2)中，填充后的外被层(2) 呈柱状，防静电无尘布外被层的数量为2层。

实施例2

一种卷料接料用赶气装置，包括内衬(1)和外被层(2)，内衬 (1)为PP(聚丙烯)缠绕成的卷状，外被层(2)由防静电无尘布缝制而成，PP内衬(1)填充在防静电无尘布外被层(2)中，填充后的外被层(2)呈柱状，防静电无尘布外被层的数量为10层。

实施例3

一种卷料接料用赶气装置，包括内衬(1)和外被层(2)，内衬 (1)由无尘布折叠而成，外被层(2)由防静电无尘布缝制而成，无尘布内衬(1)填充在防静电无尘布外被层(2)中，填充后的外被层(2)呈柱状，防静电无尘布外被层的数量为5层。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。