[实用新型]一种天然气除油器

说明书

本实用新型公开了一种天然气除油器，属于天然气生产设备领域，包括除油器外壳，除油器外壳的左端下部固定链接有第六管道，且第六管道的右端贯穿除油器外壳的左端，第六管道的左端固定连接有水泵，水泵的进水口固定连接有第五管道，第五管道的上端固定连接有第二连接器，第二连接器的上端固定连接有第四管道，第四管道的上端固定连接有过滤装置，过滤装置的左右内壁固定连接有除油膜，过滤装置的上端固定连接有第三管道，第三管道的上端固定连接有第一连接器，最终可以实现将液体天然气和油污分离，结构简单，使用方便安全。

技术领域

本实用新型涉及天然气生产设备领域，更具体地说，涉及一种天然气除油器。

背景技术

地下储气库是将从气田采出的天然气重新注入至地下可保存气体的空间而形成的一种人工气田或气藏。地下储气库主要建设在气源或目标市场(天然气用户)附近。所谓注气就是将净化气注入储气库，储气库其核心流程都是对长输管线的管输气进行过滤、分离、增压、冷却、除油、计量后注入地下储气库。长输管道来天然气经过滤器过滤掉其中夹带的杂质后，进入注气压缩机，压缩后经压缩机后冷却器冷却后除油分离，进入注气汇管，并经配气阀组分别注入注气井内。

现有集注站多采用成撬压缩机，注气压力一般为8-30MPa，压缩机后置除油器，天然气增压机出口夹带有润滑油，后置除油器分离后的油雾需小于等于4PPM，而现今除油器对高压天然气的油雾分离效率低下，无法达到参数要求，在日常使用中，造成隐患如下：(一)增压天然气气体中的油雾沉积后将会影响后置仪器仪表的使用，造成仪器仪表油堵失效；(二)夹带油雾的天然气注入储气库地下会污染地层，降低其渗透率，造成注入压力逐渐增高；(三)大量的润滑油注入地层后，将会影响储气库的生产和调峰采气。因此，由于现有设备中的过滤流程设计缺陷，导致过滤效率地下，甚至对仪器仪表产生了损坏，严重影响生产和使用的效率。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气除油器，它可以实现将液体天然气和油污分离，结构简单，使用方便安全。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种天然气除油器，包括除油器外壳，所述除油器外壳的左端下部固定链接有第六管道，且第六管道的右端贯穿除油器外壳的左端，所述第六管道的左端固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有第五管道，所述第五管道的上端固定连接有第二连接器，所述第二连接器的上端固定连接有第四管道，所述第四管道的上端固定连接有过滤装置，所述过滤装置的左右内壁固定连接有除油膜，所述过滤装置的上端固定连接有第三管道，所述第三管道的上端固定连接有第一连接器，所述第一连接器的上端固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端贯穿除油器外壳的左端上部固定连接有第三连接器，所述第三连接器的下端固定连接有第七管道，所述第七管道的下端固定连接有第一球形过滤装置，所述第一球形过滤装置的内壁固定连接有过滤海绵，所述过滤海绵的内壁固定连接有第一球形过滤装置，且第七管道的下端依次贯穿第一球形过滤装置的上端、过滤海绵和第二球形过滤装置的上端，所述第一球形过滤装置和第二球形过滤装置的表面均开凿有多个过滤孔，最终可以实现将液体天然气和油污分离，结构简单，使用方便安全。

为了使得所述第二连接器、第一连接器和第三连接器便于打开和关闭，作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接器的左端固定连接有第三阀门，所述第一连接器的左端固定连接有第二阀门，所述第三连接器的右端固定连接有第四阀门。

为了使得液体天然气更安全的进入到所述除油器外壳内，也为了使得所述第一管道便于打开和关闭，作为本实用新型的一种优选方案，所述除油器外壳的右端固定连接有第一管道，且第一管道的左端贯穿除油器外壳的右端，所述第一管道的上端固定连接有第一阀门。