[实用新型]一种烘干均匀的纤维板用烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔两侧的中心处均开设有进出口，所述烘干箱两侧的表面且位于进出口的顶部均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内腔螺纹连接有定位螺杆。本实用新型通过设置出风罩、主动运输辊、烘干框、弹性密封软板、定位螺杆、进风管、引风机、出风管、第一分气管、从动运输辊、出风孔、分布凹槽、加热网板、定位螺孔和第二分气管的配合使用，可对纤维板进行上下同时烘干，这样烘干装置的烘干更加均匀，解决了烘干装置在使用时，因不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种烘干均匀的纤维板用烘干装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

在现代社会纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，在纤维板加工过程中需使用到烘干装置，现有的烘干装置在使用时，不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题，不利于纤维板的后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，具备对纤维板进行上下同时烘干的优点，解决了烘干装置在使用时，因不能对纤维板进行上下同时烘干，使得纤维板的两个面干湿程度不一，从而导致烘干装置出现烘干纤维板不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干均匀的纤维板用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔两侧的中心处均开设有进出口，所述烘干箱两侧的表面且位于进出口的顶部均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内腔螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧贯定位螺孔并延伸至烘干箱的外侧，所述定位螺杆的表面套设有弹性密封软板，所述弹性密封软板内侧的表面与烘干箱外侧的表面相接触，所述烘干箱内腔中心处的左侧纵向安装有主动运输辊，所述烘干箱内腔中心处的中心处和右侧均纵向安装有从动运输辊，所述烘干箱顶部表面中心处的右侧固定连接有引风机，所述引风机的右侧固定连接有进风管，所述引风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管底部的左侧和背表面的左侧均固定连接有第一分气管和第二分气管，所述第一分气管和第二分气管远离出风管的一侧均固定连接有出风罩，两个出风罩相对应的一侧固定连接有烘干框，所述烘干框的内腔横向固定连接有加热网板，两个烘干框相对应的一侧开设有分布凹槽，所述分布凹槽的内腔开设有出风孔。

优选的，所述主动运输辊和从动运输辊的直径相同，所述主动运输辊和从动运输辊顶部的表面均略高于进出口内腔的底部。

优选的，所述弹性密封软板底部的表面与进出口内腔的底部之间存有间隙，所述弹性密封软板上贯穿开设有与定位螺杆配合使用的安装螺孔。

优选的，所述烘干框两侧的表面与烘干箱内腔的两侧均为固定连接，所述第一分气管和第二分气管内腔远离出风管的一侧与出风罩的内腔相连通。

优选的，所述烘干箱背表面的中心处固定连接有定位杆，所述定位杆的后侧固定连接有橡胶限位半圈环，所述橡胶限位半圈环套设在第二分气管表面。

优选的，所述烘干箱正表面的中心处镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与引风机、加热网板和主动运输辊电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：