[实用新型]一种整流格栅装置及SCR脱硝反应器

说明书

本实用新型公开了一种整流格栅装置及SCR脱硝反应器，属于烟气脱硝技术领域。该整流格栅装置包括多个分流插板和设置有多个扩口通道的整流板，扩口通道的进气口的当量直径小于扩口通道的出气口的当量直径，扩口通道的出气口一侧的内侧壁上开设有插接槽，分流插板可选择性地插接于插接槽内，用于将对应的扩口通道分隔成多个子通道。SCR脱硝反应器包括自下而上依次连通的混合区、整流区和催化反应区，整流区内设置有整流格栅装置，整流格栅装置用于对混合气体整流。提高混合气体的速度均匀性，降低气流角矢量波动幅度以满足流场验收指标，进而减轻对催化剂的磨损，提高催化剂的使用寿命及SCR脱硝反应器的脱硝效率，减少氨气的浪费和氨逃逸造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种整流格栅装置及SCR脱硝反应器。

背景技术

目前，烟气脱硝方法主要包括选择性催化还原(Selective CatalyticRecduction，SCR)技术、选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Recduction，SNCR)技术、SNCR/SCR联合脱硝技术等，其中SCR脱硝技术是当前应用最广、最有效的的主流技术，脱硝效率达到80％以上。SCR脱硝技术的主要原理是，将一定浓度的还原剂氨气(NH3)喷入烟气中进行充分混合，流经催化反应区，在催化剂的作用下将烟气中的NO_x还原生成N₂，实现NO_x的脱除。

烟气与氨气的混合程度关系到船用SCR脱硝系统脱硝效率的高低。为此，在烟气管道内靠近氨气喷嘴的下游处设置一组旋流混合器，提高氨气与烟气的混合程度。但氨气与烟气经旋流混合器后，速度有旋动趋势，不能实现“催化剂上游的气流角以竖直线为基准的第一层催化剂表面的气流角矢量波动不大于±10°”的流场验收指标，由于气流角矢量波动过大，造成催化剂的严重磨损，进而大幅缩短催化剂的使用寿命以及降低船舶SCR脱硝反应器的脱硝效率。

因此，亟需一种能够降低气流角矢量波动的整流格栅装置及SCR脱硝反应器以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种整流格栅装置及SCR脱硝反应器，该整流格栅装置及SCR脱硝反应器能够降低混合气体的气流角矢量波动幅度，提高混合气体的速度均匀性，从而提高SCR脱硝反应器的脱硝效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种整流格栅装置，包括多个分流插板和设置有多个扩口通道的整流板，所述扩口通道的进气口的当量直径小于所述扩口通道的出气口的当量直径，所述扩口通道靠近出气口的一侧的内侧壁上开设有插接槽，所述分流插板可选择性地插接于所述插接槽内，用于将对应的所述扩口通道分隔成多个子通道。

作为一种整流格栅装置的优选技术方案，所述扩口通道为锥台形通道。

作为一种整流格栅装置的优选技术方案，所述扩口通道为正四棱锥台形通道，所述进气口的边长为30mm～35mm，所述出气口的边长为40mm～45mm。

作为一种整流格栅装置的优选技术方案，所述插接槽与所述扩口通道的出气口端面连通，所述插接槽与所述扩口通道的进气口端面不连通。

作为一种整流格栅装置的优选技术方案，所述分流插板为十字型插板。

作为一种整流格栅装置的优选技术方案，所述整流板垂直气流方向的截面为正方形，所述整流板上中心对称设置有多个所述扩口通道。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种SCR脱硝反应器，包括自下而上依次连通的混合区、整流区和催化反应区，所述整流区内设置有如上所述的整流格栅装置，所述整流格栅装置用于对烟气和氨气的混合气体整流。