[实用新型]一种全自动工位高效激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种全自动工位高效激光打标机，涉及激光打标机技术领域。本实用新型包括打标机本体，打标机本体包括输送机构、校准机构和打标机构，输送机构包括卡条组，校准机构包括两个相对的第一伸缩杆、对照组、固定板和压框，第一伸缩杆的一端固定有校准杆，固定板与卡条组卡接，固定板的两相对侧面均固定有一排限位块，压框的底端面设有与限位块咬合的弹片，打标机构包括固定架和打标器，打标器的两端均通过第二伸缩杆与压框的两端连接。本实用新型通过输送机构进行工件的供给，通过校准机构内的固定板、压框和校准杆的配合确保工件摆放的准确性，确保打标机打标的精确率，提高了打标机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于激光打标机技术领域，特别是涉及一种全自动工位高效激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化，显示出所需要刻出精美的图案和文字；激光打标机因具有标记速度快、打标精度高、连续工作稳定性好等优点，被广泛应用于各种领域的图形和文字的标刻，激光打标技术已应用于各行各业。

随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标效率的要求也越来越高。目前常规的打标机在打标时由人工送料，每次标刻之前还需要重新手动旋转调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，由于人工调节难以保证工件摆放的精度，自动化程度低，导致激光打标后成品存在误差，造成资源浪费，且工件的定位装卡精度低，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动工位高效激光打标机，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动工位高效激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体包括输送机构、校准机构和打标机构，所述输送机构包括卡条组，所述校准机构包括两个相对的第一伸缩杆、对照组、固定板和压框，所述第一伸缩杆的一端固定有校准杆，所述固定板与卡条组卡接，所述固定板的两相对侧面均固定有一排限位块，所述压框的底端面设有与限位块咬合的弹片，所述打标机构包括固定架和打标器，所述打标器的两端均通过第二伸缩杆与压框的两端连接；通过固定板与压框的咬合，对固定板上的工件进行初步固定，然后通过校准机构对工件进行细致的调整，通过打标机构进行打标，确保工件打标的精度；通过输送机构进行工件的运转，确保打标工作的有序进行。

进一步地，所述打标机本体的上表面固定有立板，所述立板与固定架的两个相对内侧面分别与一个第一伸缩杆的另一端固定连接；通过第一伸缩杆对工件的位置进行调整，确保工件与对照组内的工件位置对齐。

进一步地，所述输送机构包括两个转轴，所述转轴两端均通过连接块与打标机本体上表面固定，两个所述转轴上套设有传送带，所述传送带外表面与卡条组连接；通过外置的动力源给输送机构提供动力，动力源采用步进电机，所述步进电机的输出轴与一个转轴固定连接。

进一步地，所述卡条组包括两根平行设置的卡条；通过卡条固定固定板，确保固定板不会从传送带上脱落。

进一步地，所述对照组包括拱形板，所述拱形板顶端固定有立板，所述立板与固定板的的长度相等；通过立板固定对照的工件，确保打标精度。

进一步地，所述校准杆的两端均固定有限位条，一个所述校准杆的限位条与另一个校准杆的限位条相对设置；通过校准杆对加工工件与对照工件进行校准。

进一步地，所述固定架的内顶端固定有气缸，所述气缸的底端通过推杆固定有打标器。

本实用新型具有以下有益效果：