[实用新型]一种轧辊带温轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊带温轧制装置，包括上轧辊、下轧辊、第一加热装置、第二加热装置及温度控制器，上轧辊和下轧辊水平平行设置，上轧辊的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔，每个第一安装孔内安装有第一加热装置，若干个第一加热装置依次串联后与温度控制器连接；下轧辊的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔，每个第二安装孔内安装有第二加热装置，若干第二加热装置依次串联后与温度控制器连接；本实用新型通过在上下轧辊上设置加热装置，实现了在带温轧制过程直接对轧辊进行加热，避免了将轧件原料从加热炉取出然后咬入的过程中温度降低导致轧制试验失败；同时，避免原料加热后在咬入瞬间对轧辊辊面造成受热不均匀而导致轧辊受损失效。

技术领域

本实用新型属于金属材料轧制加工技术领域，特别涉及一种轧辊带温轧制装置。

背景技术

金属板带材在汽车船舶，航空航天、民用建筑等行业应用非常广泛，许多金属材料由于组织结构及力学性能的特殊要求，在轧制过程中要求带温轧制以保证其表面光洁度和优异的机械性能。

传统的带温轧制方法首先将轧辊更换为耐高温材质的轧辊，然后将原料在加热炉中加热至设定温度，取出原料送到轧制轨道进行喂料轧制。此方法的缺点在于原料从加热炉取出到咬入之间的时间间隔导致原料的温度降低，不能保证轧制温度和设定温度相等，且操作过程复杂，工艺不易控制，工作量较大。此外，高温的原料在接触轧辊的瞬间会造成轧辊辊面受热不均匀而使得辊面损伤严重，易出现划伤、裂纹等缺陷，大大缩短了轧辊的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧辊带温轧制装置，以解决现有技术中无法保证金属板带材轧制过程温度精度，轧制过程难度较大，轧辊寿命较短的技术问题，以满足不同金属板带材的带温轧制工艺，轧辊加热装置结构合理，加工工艺简单，成本低，轧辊使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种轧辊带温轧制装置，包括上轧辊、下轧辊、第一加热装置、第二加热装置及温度控制器；上轧辊和下轧辊水平平行设置，上轧辊和下轧辊之间设置有轧制空间；

上轧辊的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔，每个第一安装孔内安装有第一加热装置，若干个第一加热装置依次串联后与温度控制器连接；

下轧辊的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔，每个第二安装孔内安装有第二加热装置，若干第二加热装置依次串联后与温度控制器连接。

进一步的，第一安装孔垂直设置在上轧辊的辊身表面，第一加热装置紧密穿插在第一安装孔内，第一加热装置的端部与上轧辊的辊身表面平齐；

第二安装孔垂直设置在下轧辊的辊身表面，第二加热装置紧密穿插在第二安装孔内，第二加热装置的端部与下轧辊的辊身表面平齐；第一加热装置和第二加热装置均采用棒状陶瓷加热器。

进一步的，第一安装孔及第二安装孔的深度为50-70mm。

进一步的，第一加热装置通过第一导线与温度控制器连接，第二加热装置通过第二导线与温度控制器连接。

进一步的，还包括机架及底座，机架固定安装在底座上；上轧辊的两端通过第一连接轴安装在机架上，下轧辊的两端通过第二连接轴安装在机架上。

进一步的，还包括压下电机、旋转电机、减速机及齿轮座，压下电机固定设置在机架的上端，压下电机的输出端与第一连接轴连接；旋转电机设置在机架的一侧，旋转电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与齿轮座的输入端连接，齿轮座的第一输出端与第一连接轴连接，齿轮座的第二输出端与第二连接轴连接。

进一步的，第一加热装置及第二加热装置采用独立控温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：