[实用新型]一种直联式抛丸器

说明书

本实用新型公开了一种直联式抛丸器，包括底座、驱动电机、出丸口和密封垫，所述底座的上方安装有机壳，且机壳的右侧固定安装有驱动电机，并且机壳的左侧安装有进料口，所述驱动电机的输出端与分丸轮和转动轴相连接，且转动轴在分丸轮的内侧，所述分丸轮的右侧固定安装有第一叶轮，且第一叶轮和第二叶轮之间连接有叶片，所述机壳的内侧左端固定有定向套，且机壳的内侧左端粘接设置有密封垫，所述机壳的左表面开设有抛丸口。该直联式抛丸器，设置有凸出于壳体左端的转动轴和螺旋状结构的搅丸叶，在抛丸的同时，使驱动电机带动转动轴表面的搅丸叶转动，方便搅动进料口内部的弹丸，避免进料口内部弹丸受压堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛丸器相关技术领域，具体为一种直联式抛丸器。

背景技术

抛丸器是利用高速回转的叶轮，把弹丸由抛丸器抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，从而达到清理提高表面强度的目的，应用十分广泛，对于现有的直联式抛丸器来说，还是存有不足之处，比如：

现有的直联式抛丸器在使用时容易出现弹丸受压堵塞在进料口中，且在抛丸时弹丸容易卡在定向套与分丸轮之间，影响抛丸效果，为此我们提出一种直联式抛丸器，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直联式抛丸器，以解决上述背景技术提出现有的直联式抛丸器在使用时容易出现弹丸受压堵塞在进料口中，且在抛丸时弹丸容易卡在定向套与分丸轮之间，影响抛丸效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直联式抛丸器，包括底座、驱动电机、出丸口和密封垫，所述底座的上方安装有机壳，且机壳的右侧固定安装有驱动电机，并且机壳的左侧安装有进料口，所述驱动电机的输出端与分丸轮和转动轴相连接，且转动轴在分丸轮的内侧，所述分丸轮的右侧固定安装有第一叶轮，且第一叶轮和第二叶轮之间连接有叶片，并且第二叶轮位于机壳内部左端，所述机壳的内侧左端固定有定向套，且机壳的内侧左端粘接设置有密封垫，所述机壳的左表面开设有抛丸口。

优选的，所述分丸轮呈圆筒状结构，且分丸轮的表面均匀开设有分丸口，并且分丸轮的左端与密封垫为卡合连接的转动结构，同时分丸轮的左端与进料口相接通。

优选的，所述转动轴的表面左端固定安装有螺旋状的搅丸叶，且搅丸叶位于进料口底部的中心位置。

优选的，所述第一叶轮与分丸轮为垂直分布，且第一叶轮与第二叶轮之间等角度固定有8个叶片，并且叶片的内端面与定向套的外端面相贴合。

优选的，所述第一叶轮与第二叶轮均呈圆环状结构，且第二叶轮内径与第一叶轮内径之间的距离与定向套的厚度相等。

优选的，所述定向套的内径与分丸轮的外径相吻合，且定向套的表面开设有出丸口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直联式抛丸器；

（1）设置有分丸轮的外径与定向套的内径相贴合的设置，有效的减小分丸轮与定向套之间的间隙，避免弹丸卡在其二者之间的间隙中，方便弹丸的出丸；

（2）设置有凸出于壳体左端的转动轴和螺旋状结构的搅丸叶，在抛丸的同时，使驱动电机带动转动轴表面的搅丸叶转动，方便搅动进料口内部的弹丸，避免进料口内部弹丸受压堵塞的问题；

（3）设置有等距离分布在第一叶轮和第二叶轮之间的叶片，且第一叶轮的内径大于第二叶轮的内径，能够方便通过第一叶轮和第二叶轮在定向套的密封转动，提高该装置的抛丸效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型机壳左视结构示意图；