[实用新型]一种降低预热器阻力的预热系统

说明书

本实用新型属于水泥工业生产技术领域，特别涉及一种降低预热器阻力的预热系统。包括低阻型非顶级旋风筒和低阻型顶级旋风筒；所有旋风筒均包括连接风管、蜗壳体、内筒、柱体、上锥体和下锥体；连接风管连接在蜗壳体的进口处；连接风管设有气流入口；内筒为圆柱形筒体，内筒与气流出口连接为一体固定在蜗壳体中；蜗壳体改造后是由三个不同半径的圆弧焊接成的三心等高度变角蜗壳结构；蜗壳体顶部设有顶盖；顶盖中心处开有气流出口；柱体为圆柱形空心壳体，柱体下方依次连接有上椎体及下椎体；下椎体出口为下料口。使水泥生产线预分解系统中旋风筒在保证分离效率的前提下仍能较大幅降低其阻力，满足提产降耗、优化升级的目的。

技术领域

本实用新型属于水泥工业生产技术领域，特别涉及一种降低预热器阻力的预热系统。

背景技术

随着国家对产能的控制和环保的重视，节能降耗是新型干法水泥生产技术领域追求的重要目标。降低窑尾预热器系统阻力，减少高温风机运行负荷，可有效降低其电耗，同时有利于系统通风及产能挖潜。窑尾预热器阻力主要来自于旋风筒，因此降低各级旋风筒阻力，配合分解炉和烟室的局部改造，可以实现降阻节能。

在目前的水泥生产线技术中，通常采用的降阻措施包括进一步扩大进口面积、增设导流板、蜗壳顶面设计成斜面、设偏心内筒、增大内筒或者缩短内筒插入深度，或者干脆换成大规格的旋风筒，其原理均是降低筒内气流旋转速度、缩短气流在筒内的无效行程、减少或避免进口气流与回流相撞、减少不必要的气体扰动，但是纵观当代预热器技术的发展，基本上降阻均已牺牲热效率为代价，直观表现为分离效率降低、热耗增加，以及投资成本增加、零部件易损，旋风筒寿命缩短，产生了一系列的“降阻后遗症”。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低预热器阻力的改造方法及预热系统，使水泥生产线预分解系统中旋风筒在保证分离效率的前提下仍能较大幅降低其阻力，特别针对现有生产线在不改变窑尾框架的情况下满足提产降耗的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低预热器阻力的预热系统，包括低阻型非顶级旋风筒和低阻型顶级旋风筒；所述顶级旋风筒设在预热器系统顶部，非顶级旋风筒设在顶级旋风筒下方；

所有旋风筒均包括连接风管、蜗壳体、内筒、柱体、上锥体和下锥体；

所述连接风管连接在蜗壳体的进口处；连接风管设有气流入口；

所述内筒为圆柱形筒体，所述内筒与气流出口连接为一体固定在蜗壳体中；

所述蜗壳体改造后是由三个不同半径的圆弧焊接成的三心等高度变角蜗壳结构；蜗壳体顶部设有顶盖；所述顶盖中心处开有气流出口；

所述柱体为圆柱形空心壳体，柱体下方依次连接有所述上椎体及下椎体；所述下椎体出口为下料口。

进一步，所述蜗壳体是由以O2为圆心的R2圆弧段，R2圆弧段一端焊接以O1为圆心的R1圆弧段，另一端焊接以O3为圆心的R3圆弧段；三段圆弧段采取等高度变角形式与所述柱体连接。

进一步，对于非顶级弱涡流旋风筒，气流入口其宽高比b/a＝0.3～0.6，且气流入口竖向截面积Fi与所述柱体横截面积F的比值Fi/F＝0.2～0.5；内筒在蜗壳体内的插入深度s与气流入口高度a的比值s/a＝0.3-0.6。

进一步，R2圆弧段偏心距e1与柱体内径Di比值为e1/Di＝0.06-0.09，R3圆弧段偏心距e2/Di＝0-0.4。

进一步，对于顶级弱涡流旋风筒，气流入口其宽高比b/a＝0.3～0.6，且气流入口竖向截面积Fi与所述柱体横截面积F的比值Fi/F＝0.1～0.3，内筒在蜗壳体内的插入深度s与气流入口高度a的比值s/a＝1.5-2.5。

进一步，旋风筒高度H与内筒内径Di的比值为H/Di＝2-5。