[实用新型]一种焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架上设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工位架上，所述安装件安装在工位板上，安装件有两组分别于工位板的两侧镜像设置，所述安装件包括安装座、安装插块和驱动件，所述安装座滑移设置在工位板上，两侧的安装座在工位板上相向或相背滑移，所述安装插块固设在安装座上，所述驱动件安装在工位板上，驱动件驱动安装座滑移。本实用新型具有能够跟好的固定横杆的杆体和插头，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长的效果。

技术领域

本实用新型涉及脚手架加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接工装。

背景技术

圆盘式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。主要用于大型演唱会的灯光架、背景架。圆盘式脚手架由立杆和横杆组成，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。

现有的横杆（如图1所示）包括杆体9和两个插头10，所述杆体9两端开设有插槽11，所述插头10插设在插槽11内且通过焊接固定，插头10插入横杆圆盘一端开设孔体12。在安装于不同开口大小的圆盘时，可通过改变插头10上孔体12的大小实现插头10大小的改变而使横杆能够适配不同的圆盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的横杆由于其特有的结构在现有的工装上无法很好的固定，会导致插头插入插槽的深度不同，导致多根横杆的两个插杆的间距不同，从而影响圆盘式脚手架的组装搭建。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接工装，能够跟好的固定横杆的杆体和插头，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接工装，包括安装台和工装架，所述安装台有两个均设置于地面上，所述工装架两侧设置在两个安装台上，所述工装架上设置有安装工位，所述安装工位包括工位板和安装件，所述工位板设置在工位架上，所述安装件安装在工位板上，安装件有两组分别于工位板的两侧镜像设置，所述安装件包括安装座、安装插块和驱动件，所述安装座滑移设置在工位板上，两侧的安装座在工位板上相向或相背滑移，所述安装插块固设在安装座上，所述驱动件安装在工位板上，驱动件驱动安装座滑移。

通过采用上述技术方案，将两组安装件的安装插块分别插入两个插头的孔体内，并通过驱动件驱动两组安装件的安装座带着插头相互靠近，使插头插入插槽内，并通过插头抵紧杆体，实现杆体和插头的固定，方便后续的焊接，使插头能够更加紧密的插入插槽内，使焊接出的横杆的两个插杆的间距均等长。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定板和驱动螺栓，所述固定板固设在工位板上，所述驱动螺栓螺纹连接在固定板上，驱动螺栓一端转动设置在安装座上。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓螺纹连接在固定板上且转动设置在安装座上，通过转动驱动螺栓使安装座相对固定板滑移，固定板固定在工位板上，从而使安装座在工位板上滑移，转动设置的驱动螺栓不会使安装座转动，保证安装座的水平滑移。

本实用新型进一步设置为：工位板上于两组安装件之间固设有若干支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架用于放置和支撑杆体，使杆体在固定前有地方可以放置。

本实用新型进一步设置为：所述安装工位有两个分别设置在工装架垂直于设置在安装台两侧的两端，工装架转动设置在安装台上，工装架转动使工装架两侧的安装工位位置互换。