[实用新型]渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构

说明书

本实用新型公开了渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构，包括炉体、驱动轴、对接链条和密封门，所述炉体的上端嵌套安装有驱动轴，且炉体的上端内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有对接链条，且传动齿轮的轴端嵌套安装有第一拉绳，并且第一拉绳与炉体相连接，所述炉体的外侧嵌套安装有密封门，且密封门的上端与第一拉绳相连接，并且密封门的下端内侧转动连接有限位辊。该渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构，闭合的密封门将接触到支撑块，进而使得受压的支撑块配合与拉绳之间的传动结构，稳定的带动圆弧状的活动块向上自转直至其与密封门限位，从而进一步的增加装置的对接牢固性与稳定程度。

技术领域

本实用新型涉及渗碳淬火多用炉技术领域，具体为渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构。

背景技术

渗碳淬火多用炉是用于碳氮共渗升温加工的设备，其室内配有大功率加热器，采用智能化可控硅调功器控制加热功率，加热器采用变压器降压以增加加热器的使用寿命，因此深受使用者的推广，而渗碳淬火多用炉必备的部件就是封门机构，但是现有的渗碳淬火多用炉封门机构还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的渗碳淬火多用炉封门机构大多结构较为复杂，且在封门的过程中不够稳定，导致其闭合时易出现缝隙等不良状况，进而存在一定的安全隐患；

2、现有的渗碳淬火多用炉封门机构只能简单的进行闭合工作，由于炉体的内壁易存积些许的焚烧废渣，其无法实现自动化的清理工作，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有封门机构结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构，以解决上述背景技术中提出的大多结构较为复杂，且在封门的过程中不够稳定，导致其闭合时易出现缝隙等不良状况，只能简单的进行闭合工作，由于炉体的内壁易存积些许的焚烧废渣，其无法实现自动化的清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构，包括炉体、驱动轴、对接链条和密封门，所述炉体的上端嵌套安装有驱动轴，且炉体的上端内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有对接链条，且传动齿轮的轴端嵌套安装有第一拉绳，并且第一拉绳与炉体相连接，所述炉体的外侧嵌套安装有密封门，且密封门的上端与第一拉绳相连接，并且密封门的下端内侧转动连接有限位辊，所述炉体的下端外表面开设有第一滑槽，且第一滑槽与限位辊相连接，所述炉体的内表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的外端安装有固定刮板，并且固定刮板与密封门的内侧相连接，所述密封门的外表面下端开设有卡槽，所述炉体的下端内表面开设有容置槽，且容置槽的内侧贯穿安装有支撑块，所述炉体的下端外侧转动连接有活动块。

优选的，所述传动齿轮关于驱动轴的中心点对称设置有2个，且2个传动齿轮通过对接链条与炉体的上端内侧构成啮合结构。

优选的，所述密封门通过限位辊与炉体的外端构成滑动结构，且密封门通过卡槽与活动块构成卡合结构。

优选的，所述固定刮板与密封门的下端内侧为一体化结构，且固定刮板的内表面与炉体的内表面相贴合，并且固定刮板通过第二滑槽与炉体的内侧构成滑动结构。

优选的，所述活动块设置有第二拉绳和扭力弹簧，且活动块的轴端外表面嵌套安装有第二拉绳，并且活动块的末端内侧固定连接有扭力弹簧，同时扭力弹簧与炉体的下端相连接。

优选的，所述活动块通过扭力弹簧与炉体的下端构成弹性结构，且活动块通过第二拉绳与支撑块的下端构成转动结构。

优选的，所述支撑块正视呈“T”形结构，且支撑块通过容置槽与炉体的内表面构成伸缩结构，并且支撑块的上端面与密封门的下端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗碳淬火多用炉自动化机械式封门机构；