[实用新型]渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构

说明书

本实用新型公开了渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构，包括炉体、料口和钢丝绳，所述炉体的中部预留有料口，且炉体的外侧开设有活动槽，并且活动槽位于料口的边侧，所述活动槽内放置有封门的一端，且封门位于料口的外侧，所述封门端部的边缘处开设有导槽，且导槽内放置有导球，所述炉体外侧的内部轴连接有齿辊，且齿辊的一端连接有绕卷杆，所述齿辊和绕卷杆均位于活动槽的上方，且绕卷杆上缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳的一端贯穿活动槽与封门的顶部边缘处焊接固定。该渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构，方便封门的自动稳定活动，实现料口的启闭，同时保持封门有足够的承受力，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及渗碳淬火多用炉技术领域，具体为渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构。

背景技术

渗碳淬火多用炉是一种箱式淬火炉，炉料在炉内完成淬火工艺的热处理炉，可以进行渗碳、软氮化、调质等多用途作业，在渗碳淬火多用炉的使用中，涉及到封门机构对内部实施密封，然而现有的封门机构在使用时存在以下问题：

封门机构的使用，为保证工作人员的安全，可以采用气动式自动操作，实现封门的启闭，同时，在使用时，为避免卡住，需要减少封门活动时的摩擦力，为保证封门具有足够的承受力，避免内部高温空气冲击，需要对其进行横向和纵向固定。

针对上述问题，急需在原有封门机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构，以解决上述背景技术提出现有的封门机构，可以采用气动式自动操作，实现封门的启闭，需要减少封门活动时的摩擦力，需要对其进行横向和纵向固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构，包括炉体、料口和钢丝绳，所述炉体的中部预留有料口，且炉体的外侧开设有活动槽，并且活动槽位于料口的边侧，所述活动槽内放置有封门的一端，且封门位于料口的外侧，所述封门端部的边缘处开设有导槽，且导槽内放置有导球，所述炉体外侧的内部轴连接有齿辊，且齿辊的一端连接有绕卷杆，并且绕卷杆轴连接于炉体外侧的内部，所述齿辊和绕卷杆均位于活动槽的上方，且绕卷杆上缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳的一端贯穿活动槽与封门的顶部边缘处焊接固定。

优选的，所述炉体边侧的内部开设有侧槽，且侧槽内螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有导板，且导板的一侧焊接有对接杆，所述对接杆位于对接槽内，且对接槽开设于封门的边侧。

优选的，所述炉体边侧的内部开设有限位槽，且限位槽位于活动槽的上方，所述限位槽内通过第二气缸滑动连接有推板，且推板的底部固定有卡块。

优选的，所述封门的边侧与活动槽之间滑动连接，且活动槽关于料口的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径。

优选的，所述对接杆与对接槽之间相互卡合，且对接杆的分布个数与对接槽的分布个数相对应。

优选的，所述卡块等间距分布于推板的底部，且卡块与齿辊之间相互啮合。

优选的，所述齿辊与绕卷杆之间构成锥齿传动结构，且绕卷杆与封门之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗碳淬火多用炉自动化气动式封门机构；

1.通过设置的卡块等间距分布于推板的底部，且卡块与齿辊之间相互啮合，使得第二气缸驱动推板活动时，带动齿辊的转动，同时齿辊与绕卷杆之间构成锥齿传动结构，且绕卷杆与封门之间相互平行，使得齿辊带动绕卷杆的转动，配合钢丝绳的使用和封门自身的重力，实现封门的气动式自动化升降；