[实用新型]一种焊接工装的夹固机构

说明书

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种焊接工装的夹固机构，其包括焊接台板，焊接台板固定连接有第一固定组件；焊接台板滑动连接有第二固定组件；焊接台板表面沿长度方向开设有可供第二固定组件移动且固定的U形槽孔；焊接台板设置有用于推动第二固定组件在U形槽孔内移动的第一气缸。本实用新型具有焊接操作省时省力的效果。解决了焊接操作费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种焊接工装的夹固机构。

背景技术

参考图1，目标加工件1构成盘扣式脚手架的一部分，目标加工件1包括待焊管11，待焊管11两端焊接有可拆接于盘扣的焊件12。参考图2和图3，现有技术将待焊管11放置在两个相互间隔的固定架体13上进行焊接，固定架体13包括底座14、垂直固定连接于底座14中心的支撑杆15、开设与支撑杆15上表面供待焊管11放置的装载槽16、铰接于支撑杆15上表面用于限制待焊管11移动的限位板体17，限位板体17与支撑杆15通过螺栓18进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待焊管11的长度是不确定的，需要人工调整两个固定架体13之间的距离，将焊件12套设在待焊管11两端进行定位焊接，焊接操作费时费力，影响目标加工件1的焊接作业效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种焊接工装的夹固机构，采用机械辅助，使得焊接操作省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接工装的夹固机构，包括焊接台板，焊接台板固定连接有第一固定组件；焊接台板滑动连接有第二固定组件；焊接台板表面沿长度方向开设有可供第二固定组件移动且固定的U形槽孔；焊接台板设置有用于推动第二固定组件在U形槽孔内移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，可根据待焊管的长度，第一气缸驱动第二固定组件在U形槽孔内移动且固定，实现快速调整第一固定组件和第二固定组件的距离以满足待焊管的焊接要求；焊件先被第一固定组件上，再待焊管套设在焊件上，焊管位置呈水平另一端套设新的焊件，第一气缸驱动第二固定组件，使得待焊管与焊件紧紧抵接，防止待焊管与焊件发生偏移，对待焊管和焊件进行焊接，相对于现有技术，本实用新型采用机械辅助进行焊接，使得焊接操作省时省力，提升焊接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定组件包括竖直固定连接于焊接台板的支柱、两个固定连接于支柱且中轴线与支柱的中轴线相垂直的圆环、转动连接于圆环用于夹固焊件的三爪卡盘、同轴固定连接于三爪卡盘背向夹爪表面的转轴、固定连接于转轴周向的从动齿轮、固定连接于焊接台板用于驱动三爪卡盘转动的伺服电机和固定连接于伺服电机输出轴周向与从动齿轮啮合的主动齿轮；圆环相互间隔形成有可操控三爪卡盘的操作空间。

通过采用上述技术方案，可驱动焊件和待焊管同步转动，以消除焊件和待焊管之间的焊接死角，以提升整体的焊接效率，还可保证目标加工件的焊接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆环内设置有套设于三爪卡盘周向的轴承。

通过采用上述技术方案，减小三爪卡盘与圆环之间的摩擦力，可使得三爪卡盘灵活转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动齿轮的直径与主动齿轮的直径之比为4:1或者3:1。

通过采用上述技术方案，主动齿轮齿轮转动一圈，从动齿轮转动90°或120°，即控制待焊管和焊件同步转动90°或120°，可消除焊接死角，提升焊接质量；同时因消除焊接死角，还可提升焊接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定组件包括滑动连接于U形槽孔的限位支撑柱和固定连接于限位支撑柱周向用于夹固待焊管和焊件的第二气缸，第二气缸的推杆穿设限位支撑柱抵接于焊件且第二气缸的推杆的中轴线与待焊管的中轴线相重合。