[实用新型]全自动阀门试压装置

说明书

本实用新型揭示了全自动阀门试压装置，包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄漏检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统；试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。本实用新型实现了高效稳定进行全自动的阀门试压，阀门全行程扭矩数据统计。

技术领域

本实用新型属于阀门试压技术领域，尤其涉及全自动阀门试压装置。

背景技术

由于阀门在化工，电力，石油天然气等行业不可或缺的需求，随着这些行业的不断规模化和精细化，对阀门的需求量也在日益剧增，对阀门的质量性能要求也在不断提高。

现有的阀门生产制造模式，主要依靠人工手动完成阀门的装配和试压，自动化程度不高，效率低下，阀门质量性能也得不到保证；常规阀门的密封性检测需要涉及密封结构，试压检测需要涉及水电气系统，往往试压检测结构和密封结构复杂，试压和密封检测过程中往往发生密封不牢靠问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供全自动阀门试压装置，从而实现高效稳定进行全自动的阀门试压，阀门全行程扭矩数据统计。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

全自动阀门试压装置，包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄漏检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统；

试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。

具体的，全自动阀门试压装置还包括主体框架组件，主体框架组件包括底座、设于底座上方的龙门架。

具体的，所述龙门架顶部竖直设有顶压组件，顶压组件包括上试压板、连接上试压板的顶压油缸，顶压油缸驱动上试压板升降移动。

具体的，全自动阀门试压装置还包括移动上料组件，移动上料组件包括支撑导轨、驱动阀门旋钮结构沿支撑导轨移动的上料油缸，底座的前端水平对接对称的支撑导轨，底座的前端侧壁设有上料油缸，上料油缸的输出端连接连杆。

具体的，所述阀门旋钮结构包括连接连杆且沿支撑导轨移动的下试压板，设于下试压板内凹槽的自定芯滚珠轴承、以及连接自定芯滚珠轴承底部的弹性件。

具体的，所述上试压板的底部开设有贯穿连通其内部至侧壁的上通道；下试压板内位于自定芯滚珠轴承中心位置开设有贯穿的下通道，上试压板和下试压板分别对接阀门的端口，形成阀门的密封状态。

具体的，所述扭矩控制系统包括旋钮开闭阀门的阀杆套筒、连接阀杆套筒的液压马达、以及连接液压马达输出端的扭矩传感器；阀杆套筒与阀门侧壁的阀杆位置相对应对接。

具体的，所述泄漏检测系统包括分别连接上通道的和下通道的连接管、设于连接管的出口端的光电感应器、以及设于连接管内用于检测管内介质流量的流量计。

具体的，所述连接管并联至水电气系统。

与现有技术相比，本实用新型全自动阀门试压装置的有益效果主要体现在：