[实用新型]导轨气动锁紧加工中心

说明书

本实用新型属于加工中心技术领域，尤其涉及一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，加工平台固定于滑块的表面，第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，缸体固定于加工平台上并与滑轨滑动连接，缸体的内部设有气腔，锁紧组件包括活动块和锁块，活动块上设有锁紧斜面，缸体的表面设有与气腔连通的锁孔，锁孔位于锁紧斜面的一侧，进气口通气时，活动块移动以使锁紧斜面带动锁块向滑轨方向移动，达到将加工中心锁紧的目的，由于活动块和锁块之间为斜面传动，因此将减少加工中心锁紧时所需气压，使得加工中心在小体积气缸的气压下也可实现稳定自锁，为锁紧气缸的安装提供方便。

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，尤其涉及一种导轨气动锁紧式加工中心。

背景技术

随着自动化产业的发展，手动加工逐渐被具有智能控制的机器作业代替，及其作业能完成自动上料、切割、抛光、封边、钻孔、喷漆等工序，以上加工工序均需对加工平台进行锁紧定位，其中，最常见的定位方法为导轨与滑块之间的锁紧定位。

现有的滑块锁紧方式有两种，其一为气缸压紧定位，该种定位方式对气缸的要求较高，若气缸的体积较小，则无法产生足够的锁紧力将滑块锁紧于导轨之上，若采用大功耗的气缸，则必然会增大气缸的体积，导致气缸占用空间大，体型笨重，不便安装，且会增加气缸的制作成本；其二为采用电动偏心锁紧气缸定位，虽然电动偏心锁紧气缸满足了一般的作业要求，但其结构复杂、占用空间大，为锁紧气缸的安装带来麻烦。

因此，无论是以上何种满足作业要求的锁紧气缸，均存在体积过大，为锁紧气缸的安装带来麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨气动锁紧加工中心，旨在解决现有技术中的加工中心的锁紧气缸安装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述加工平台固定于所述滑块的表面，所述第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，所述缸体固定于所述加工平台上，所述缸体的表面设有进气口和出气口，所述缸体的内部设有气腔，所述气腔与所述进气口和所述出气口连通，所述锁紧组件包括活动块和锁块，所述活动块位于所述气腔内并与所述气腔的内壁滑动连接，所述活动块上设有锁紧斜面，所述缸体的表面设有与所述气腔连通的锁孔，所述锁孔位于所述锁紧斜面的一侧，所述锁块设于所述锁孔内并与所述锁孔的内壁滑动连接，所述进气口通气时，所述活动块移动以使所述锁紧斜面带动所述锁块向所述滑轨方向移动。

可选地，所述锁紧组件还包括固定框，固定框固定于所述气腔内，所述固定框的内部设有滑动槽，所活动块位于所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧组件还包括第一滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通的推动槽，所述推动槽位于所述锁块的一侧，所述第一滚动体位于所述推动槽内并与所述推动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧组件还包括第二滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通并与所述推动槽相对设置的滚动槽，所述第二滚动体设于所述滚动槽内并与所述滚动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧斜面上设有向所述活动块的内部凹陷的一阶固定槽，所述一阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。

可选地，所述锁紧斜面上还设有向所述活动块的内部凹陷的二阶固定槽，所述二阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。

可选地，所述锁紧组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述缸体的内壁上，所述复位弹簧的另一端向所述活动块方向延伸。

可选地，所述锁紧组件还包括活塞，所述活塞与所述活动块的一端固定连接，所述活塞的表面与所述缸体的内壁之间设有进气腔，所述进气腔位于所述进气口的一侧。