[实用新型]红薯芡渣搅拌分离罐

说明书

本实用新型公开了红薯芡渣搅拌分离罐，包括搅拌结构、分离结构、再分离结构、回料结构、出料口、电机和进料口，搅拌结构包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶面中心设有搅拌轴，搅拌轴的周围设置至少三组搅拌桨，且搅拌轴的底部四周设有搅拌轴加强筋，分离结构包括第一分离结构，所述第一分离结构下表面固定连接有震动电机，震动电机固定连接有震动弹簧，震动弹簧另一端固定连接有振动筛，再分离结构包括细密过滤网，所述细密过滤网右侧连通至渣料仓，回料结构包括回料管，所述回料管中间设有回料泵，能够提高筛分的速度且有效提高了粉芡的质量，能够实现废料中可利用部分的有效回收利用。

技术领域

本实用新型涉及红薯粉生产技术领域，具体为红薯芡渣分离罐。

背景技术

现有的红薯在芡渣分离过程中大量依靠人工或者简单的机械进行分离，操作难度大，劳动强度高且分离出来的效果不理想，难以适应较高要求的红薯粉生产条件，且在分离过程中浪费的原料多，不能够有效地收集废料，也造成了环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供红薯芡渣分离罐，能够进行充分搅拌，为之后的分离创造了条件，且加强筋的设置提高了搅拌的稳定性，提高了设备运行能力及使用寿命，能够最大程度的避免浪费，实现了芡的循环利用，有效地节约了原料，降低了生产成本，且避免了芡渣的流出，保护了环境，能够提高筛分的速度且有效提高了粉芡的质量，能够实现废料中可利用部分的有效回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：红薯芡渣搅拌分离罐，包括搅拌结构、分离结构、再分离结构、回料结构、出料口、电机和进料口；

搅拌结构：搅拌结构包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶面中心设有搅拌轴，搅拌轴的周围设置至少三组搅拌桨，且搅拌轴的底部四周设有搅拌轴加强筋，能够进行第一步的充分搅拌，为之后的分离创造了条件，且加强筋的设置提高了搅拌的稳定性，提高了设备运行能力及使用寿命；

分离结构：分离结构包括第一分离结构，所述第一分离结构下表面固定连接有震动电机，震动电机固定连接有震动弹簧，震动弹簧另一端固定连接有振动筛，能够进行两次分离，提高了粉芡的质量，提高了检测的精度，有效地过滤了芡渣；

再分离结构：再分离结构包括细密过滤网，所述细密过滤网右侧连通至渣料仓，再次进行分离，能够最大程度的避免浪费，实现了芡的循环利用，有效地节约了原料，降低了生产成本，且避免了芡渣的流出，保护了环境；

回料结构：回料结构包括回料管，所述回料管中间设有回料泵，能够实现废料中可利用部分的有效回收利用；

其中：搅拌罐主体的上下两端分别设有进料口和出料口，且搅拌轴贯穿拌罐主体顶面连接至电机，第一分离结构固定连接在搅拌罐主体内表面搅拌轴加强筋延伸至第一分离结构顶面，且振动筛和细密过滤网之间相互连通，回料管顶端连通至搅拌罐主体，电机的输出端电连接搅拌轴的输入端，震动电机的输出端电连接振动筛的输入端。

进一步的，所述搅拌桨的表面设有蜂窝状孔，且蜂窝状孔的直径不超过1cm，能够进行第一遍的搅拌分离，实现搅拌的稳定性。

进一步的，所述第一分离结构包括环形固定架，环形固定架中间固定连接有十字固定架，且环形固定架和十字固定架之间固定设有粗过滤网，且粗过滤网的的直径不超过0.8cm，进行第一步的过滤，降低了之后分离芡渣的难度。

进一步的，所述振动筛和细密过滤网的直径不超过0.25cm，振动筛倾斜角度不超过15°，能够提高筛分的速度且有效提高了粉芡的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本红薯芡渣搅拌分离罐，具有以下好处：

1、能够进行充分搅拌，为之后的分离创造了条件，且加强筋的设置提高了搅拌的稳定性，提高了设备运行能力及使用寿命。