[实用新型]一种间接加热水洗单元

说明书

本实用新型公布了一种间接加热水洗单元，包括箱体，所述箱体上部设置有喷淋转鼓、所述喷淋转鼓下方两侧分别设置一个浸渍转鼓，多组喷淋头轴向设置在所述喷淋转鼓上方；所述浸渍转鼓的下方分别设置有一个底水槽；其特征在于：紧贴所述底水槽设置有蒸汽腔，对所述底水槽内的水洗液进行加热。本实用新型紧贴底水槽设置蒸汽腔，底水槽底板和蒸汽腔顶板为同一不锈钢板，热传导接触面积得到最大化,热传导的距离被最小化，大大提高了热效率,同时由于增设了圆柱面安装底座使蒸汽压力耐受性得到保障。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种需要间接加热的水洗机或者浸液单元的场合的间接加热水洗单元。

背景技术

印染生产流程中有部分水洗或者浸液单元出于化学液浓度稳定性或者冷凝水回用的需求, 需要使用蒸汽间接加热的方案, 传统的方法是在底水槽底部设置承压蒸汽管,由蒸汽调节阀供汽并在另一端设置疏水阀排出冷凝水, 这类装置由于腔体容积有限, 蒸汽管和工作液接触面积很有限, 从热传导和热辐射传递的角度看很难提高加热效率。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有间接加热水洗设备的缺陷，提供一种热效率高的间接加热水洗单元。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种间接加热水洗单元，包括箱体，所述箱体上部设置有喷淋转鼓、所述喷淋转鼓下方两侧分别设置一个浸渍转鼓，多组喷淋头轴向设置在所述喷淋转鼓上方；所述浸渍转鼓的下方分别设置有一个底水槽；其特征在于：紧贴所述底水槽设置有蒸汽腔，对所述底水槽内的水洗液进行加热。间接加热的蒸汽腔与底水槽贴合，加大了传热面积，大大提高了热效率。

其进一步特征在于：所述底水槽为弧形，与所述浸渍转鼓外形相匹配；所述蒸汽腔形状也为弧形，与所述底水槽形状相匹配。

所述底水槽、蒸汽腔轴向长度与所述箱体长度一致。使得热传导的接触面积被最大化。

所述底水槽底板和蒸汽腔顶板为同一不锈钢板。使得热传导的距离被最小化。

进一步的：所述箱体底部设置有蒸汽腔底座，所述蒸汽腔设置在所述蒸汽腔底座上。使蒸汽腔对蒸汽压力耐受性得到保障。

所述蒸汽腔的进气管路上设置有蒸汽调节阀，排气管路上设置有疏水阀。

本实用新型紧贴底水槽设置蒸汽腔，底水槽底板和蒸汽腔顶板为同一不锈钢板，热传导接触面积得到最大化, 热传导的距离被最小化，大大提高了热效率, 同时由于增设了圆柱面安装底座使蒸汽压力耐受性得到保障。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种间接加热水洗单元，包括箱体1，箱体1上部设置有喷淋转鼓2、喷淋转鼓2下方两侧分别设置一个浸渍转鼓4，多组喷淋头3轴向设置在喷淋转鼓2上方。浸渍转鼓4的下方分别设置有一个底水槽6。紧贴底水槽6设置有蒸汽腔5，对底水槽6内的水洗液进行加热。间接加热的蒸汽腔5与底水槽6贴合，加大了传热面积，大大提高了热效率。

底水槽6为弧形，与浸渍转鼓4外形相匹配；蒸汽腔5形状也为弧形，与底水槽6形状相匹配。底水槽6、蒸汽腔5轴向长度与箱体1长度一致。使得热传导的接触面积被最大化。底水槽6底板和蒸汽腔5顶板为同一不锈钢板，使得热传导的距离被最小化。箱体1底部设置有蒸汽腔底座7，蒸汽腔5设置在蒸汽腔底座7上。使蒸汽腔5对蒸汽压力耐受性得到保障。

蒸汽腔5的进气管路10上设置有蒸汽调节阀8，排气管路上设置有疏水阀9。