[实用新型]一种精密塑胶配件生产模具

说明书

本实用新型公开了一种精密塑胶配件生产模具，包括水槽和支架，所述水槽一侧架设有支架，且水槽顶面开设有轮槽。有益效果：本实用新型采用了第二气缸、顶板、移动轮、第一气缸和第三气缸，第一气缸推动顶模与底模闭合，形成闭合的空腔，注塑液进入空腔内部，冷却成型后，第一气缸带动顶模离开底模，第二气缸缩短拉动顶板沿移动轮向左移动至吸盘位于工件正上方，然后第三气缸伸长推动吸盘底面接触工件，抽气泵抽空吸盘内部空气，使吸盘吸住工件，然后第三气缸缩短，将工件带出底模，完成脱模过程，通过吸取的方式进行脱模，取代传统的顶杆式脱模，工件表面不会产生凸纹，使工件表面更加光滑，尺寸更加准确，工件表面成型质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种精密塑胶配件生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑胶配件多采用注塑模具进行成产。

传统的注塑模具配备有脱模顶杆，分布在底模的下方，由于现阶段模具加工的精度有限，顶杆和底模内底面的模腔之间不可避免的存在一定的缝隙，冷却成型后，工件表面不可避免的留下因缝隙而产生的凸纹，影响工件的外管成型质量，进而影响外管尺寸，影响工件的精密度，同时，传统的模具在生产时会在模具内部穿插冷却管，冷却管穿插不仅要考虑热量分布，还要考虑结构特征，生产较为麻烦，造价也相对加高，维修和维护成本也较高，给企业带来了一定的经济负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密塑胶配件生产模具，具备成型质量高、造价成本低的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型质量高、造价成本低的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精密塑胶配件生产模具，包括水槽和支架，所述水槽一侧架设有支架，且水槽顶面开设有轮槽，所述水槽上方设置有顶板，且顶板底面竖向固定安装有支撑杆，并且支撑杆底面安装有移动轮，所述移动轮位于轮槽中，且移动轮底面与轮槽内顶面抵接，所述顶板通过第二气缸与支架连接，所述顶板底面位于支撑杆之间固定连接有第一气缸，且顶板通过第一气缸与顶模安装板连接，并且顶模安装板底面固定安装有顶模，所述第一气缸一侧位于顶板底面竖向固定安装有第三气缸，且顶板通过第三气缸与吸盘安装板连接，并且吸盘安装板底面安装有吸盘，所述水槽内底面对应顶模位置安装有底模，且底模内部开设有模腔，并且底模底面贯穿连接有注塑口，所述吸盘顶面通过分流管与吸气管贯通连接，且吸气管安装在吸盘安装板底面，并且吸气管通过连接软管与抽气泵贯通连接。

进一步的，所述水槽高度大于顶模和底模闭合时的总高度，且水槽一端贯通连接有进水管，并且水槽另一端贯通连接有出水口。

进一步的，所述顶模安装板和顶板之间位于第一气缸之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与顶模安装板和顶板固定连接，并且导向伸缩杆竖直安装。

进一步的，所述吸盘安装板和顶板之间位于第一气缸之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与吸盘安装板和顶板固定连接，并且导向伸缩杆竖直安装。

进一步的，所述水槽另一侧设置有传送带，且传送带位于吸盘正下方。

进一步的，所述第二气缸行程等于顶模中心至吸盘中心之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密塑胶配件生产模具，具备以下有益效果：