[实用新型]一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构

说明书

本实用新型公开了一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，包括装置底座、支撑体和设备箱体，所述装置底座的正上方连接有支撑底板，且支撑底板的正上方设置有定位箱体，所述定位箱体的正上方连接有第一旋转块，且定位箱体的正上方连接有定位块，所述支撑体安装在装置底座的一侧，且支撑体的外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的正上方连接有第二旋转块，所述设备箱体的外侧连接有驱动电机，且设备箱体的正下方连接有提拉杆，所述提拉杆的正下方连接有插刀，且插刀的一侧设置有除尘管道，所述设备箱体的输出端连接有偏心轮。该具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，采用丝杆与支撑体，根据工件的高度及削切的深度对支撑体的位置进行移动。

技术领域

本实用新型涉及金属插床技术领域，具体为一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构。

背景技术

随着科技的发展，金属插床有了很大程度的发展，金属插床便于人们在对金属进行插削键槽和型孔时，提升金属加工过程中的便捷性，现有的金属插床多采用活动式结构，对不同类型的工件进行削切操作，增加工件加工过程中的灵活性。

现在金属插床主体机构可以对不同工件进行水平滑动，但难以根据工件的宽度调节削切工件的高度，且难以对工件的底部进行固定，导致在削切过程中工件容易发生偏移，并且插床在加工零件过程中会产生大量金属粉末，难以对粉末进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，以解决上述背景技术中提出的难以根据工件的宽度调节削切工件的高度，且难以对工件的底部进行固定，并且插床在加工零件过程中会产生大量金属粉末，难以对粉末进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，包括装置底座、支撑体和设备箱体，所述装置底座的正上方连接有支撑底板，且支撑底板的正上方设置有定位箱体，所述定位箱体的正上方连接有第一旋转块，且定位箱体的正上方连接有定位块，所述支撑体安装在装置底座的一侧，且支撑体的外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的正上方连接有第二旋转块，所述设备箱体的外侧连接有驱动电机，且设备箱体的正下方连接有提拉杆，所述提拉杆的正下方连接有插刀，且插刀的一侧设置有除尘管道，所述设备箱体的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的一侧设置有风扇叶，所述提拉杆的一侧设置有滑块，所述定位块的一侧连接有矩形滑轨，且定位块底部一侧设置有锥齿。

优选的，所述定位块的纵截面为“L”字形结构，且定位块的宽度小于定位箱体的宽度，并且定位箱体与提拉杆的外侧均安装有滑块。

优选的，所述支撑体与装置底座通过丝杆和第二旋转块构成滑动结构，且丝杆的长度大于支撑体的长度，并且支撑体与设备箱体焊接为一体化结构。

优选的，所述提拉杆与插刀通过偏心轮和滑块构成升降结构，且偏心轮与风扇叶相互平行。

优选的，所述除尘管道与风扇叶相互垂直，且除尘管道与风扇叶通过设备箱体连接，并且设备箱体表面积为支撑底板表面积一半。

优选的，所述锥齿与定位块设置的数量为两组，且定位块高度低于除尘管道的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节加工尺寸的金属插床主体机构；

1、采用丝杆与支撑体，根据工件的高度及削切的深度对支撑体的位置进行移动，利用丝杆带动支撑体进行水平移动，便于通过不同长度的削切零件对不同高度的工件的顶部进行反复削切，提升工件加工的效率；

2、采用除尘管道与偏心轮，通过偏心轮带动插刀进行反复提拉，提升对工件外侧削切的便捷性，并通过除尘管道对削切产生的灰尘进行清理，提升装置加工过程中的洁净度；

3、采用锥齿与定位块，通过锥齿带动丝杆进行转动，利用丝杆带动定位块进行水平一的，便于根据装置的宽度调节定位块之间距离，确保工件加工过程中的稳定性，避免在削切过程中发生偏移。