[实用新型]一种模具粗加工用模架固定结构

说明书

本实用新型公开了一种模具粗加工用模架固定结构，包括底座、限位板、导热管和冷却室，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶端均固定有活动板，所述活动板的一侧均固定有固定块，且固定块的一侧均通过复位弹簧设置有限位板，所述底座内部的顶端均匀固定有碗状吸热体，所述底座一侧的两端均铰接有门体，且门体上固定有控制面板。本实用新型通过安装有底座、凹槽、伺服电机、螺纹丝杆、驱动块、活动板、固定块、复位弹簧以及限位板，使得驱动块带动活动板相互靠近，进而带动限位板相互靠近，将底座顶部放置的模架进行固定夹紧，以此固定不同规格大小的模架。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具粗加工用模架固定结构。

背景技术

模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架由各种不同的钢板配合零件组成，是模具粗加工不可分割的部分，可以说是整套模具的骨架模架需要装置于机台上并固定，但是现有的模架固定装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的模架固定结构大多不利于固定限位不同规格型号的模架，稳定性不佳；

2、现有的模架固定结构大多不具备降温散热的功能，热量久聚不散容易对模架造成损坏；

3、部分具备通风散热功能的模架固定结构只能将热量导出，但是容易对环境造成热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具粗加工用模架固定结构，以解决上述背景技术中提出的不利于固定不同规格的模架、不具备散热功能以及容易对环境造成热污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具粗加工用模架固定结构，包括底座、限位板、导热管和冷却室，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶端均固定有活动板，所述活动板的一侧均固定有固定块，且固定块的一侧均通过复位弹簧设置有限位板，所述底座内部的顶端均匀固定有碗状吸热体，且碗状吸热体的下方设置有导热管，所述底座内部的两侧均固定有冷却室，且冷却室的内部均设置有冷却管，所述导热管的两端均与冷却管的顶端固定连接，且导热管上均匀设置有气泵，所述冷却室的底端均设置有排气管，且排气管的顶端均与冷却管的底端连接，所述底座一侧的两端均铰接有门体，且门体上固定有控制面板。

优选的，所述碗状吸热体的内部均设置有吸热片，且碗状吸热体的底端均通过传热棒与导热管连接，便于对模架进行降温。

优选的，所述凹槽的一侧均固定有伺服电机，且伺服电机的输出端均与螺纹丝杆固定连接，所述驱动块的内壁均设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，且驱动块均与螺纹丝杆构成滑动机构，利于驱动块相互靠近或分开。

优选的，所述限位板关于底座左右对称分布，且限位板的一侧均设置有橡胶垫片，避免对模架外侧产生磨损。

优选的，所述固定块一侧的两端均设置有导向槽，所述限位板一侧的两端均设置有与导向槽相匹配的导向杆，起到限位和导向作用。

优选的，所述传热棒均呈空心结构，且传热棒均为铜合金材料，导热系数高。

优选的，所述冷却室一侧的顶端均设置有进水口，且冷却室一侧的底端均设置有出水口，便于通入冷水进行热交换。

优选的，所述冷却管呈“蛇形”缠绕在冷却室的内部，且冷却管的内壁均匀涂覆有搪瓷层，延长热气经过的时间，提高冷却效率，搪瓷层利于减少冷却管内壁结垢。

优选的，所述控制面板嵌入固定在门体上，且控制面板的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层，避免水体渗入内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：