[实用新型]递进式丝锥

说明书

本实用新型公开了一种递进式丝锥，它具有丝锥体，所述丝锥体具有螺纹段，所述螺纹段具有在轴向上由前向后设置的切削螺纹段和校准螺纹段；其中，所述螺纹段包括多个在轴向上间隔并螺旋状设置的螺纹牙和形成于相邻螺纹牙之间的牙底，所述牙底的直径h1恒定不变；所述切削螺纹段的螺纹牙在轴截面上为梯形结构，并且所述切削螺纹段的螺纹牙的外径h21在螺旋方向上由前朝后逐渐递增直至与所述校准螺纹段的螺纹牙的外径h22相等。本实用新型更加合理分配切削余量，切屑更薄，形状对称，更容易卷曲和排屑，减少崩刃可能，最终达到提高切削速度，延长丝锥的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种递进式丝锥。

背景技术

目前，切削丝锥是加工螺纹孔的通用工具，一般的切削丝锥典型结构如图1所示，其中切削锥是刀具的主切削刃，担负切削出来形成牙型的主要工作量，是丝锥最重要的工作部位。现有的丝锥切削锥形式大都采用如图1、2所示的斜角型，斜角型主要存在两方面的缺点：1、加工余量分配不合理，靠近牙底的牙，强度高，加工余量小，靠近牙顶的牙，强度低，加工余量大。2、切削层厚度大，形状不对称，切屑卷曲小，不利于排屑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种递进式丝锥，它更加合理分配切削余量，切屑更薄，形状对称，更容易卷曲和排屑，减少崩刃可能，最终达到提高切削速度，延长丝锥的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种递进式丝锥，它具有丝锥体，所述丝锥体具有螺纹段，所述螺纹段具有在轴向上由前向后设置的切削螺纹段和校准螺纹段；其中，

所述螺纹段包括多个在轴向上间隔并螺旋状设置的螺纹牙和形成于相邻螺纹牙之间的牙底，所述牙底的直径h1恒定不变；

所述切削螺纹段的螺纹牙在轴截面上为梯形结构，并且所述切削螺纹段的螺纹牙的外径h21在螺旋方向上由前朝后逐渐递增直至与所述校准螺纹段的螺纹牙的外径h22相等。

进一步，所述丝锥体在其周向上间隔设有容屑槽。

进一步，所述容屑槽在周向上设有三个或四个。

进一步，所述切削螺纹段的螺纹牙的外径h21在螺旋方向上由前朝后逐渐递增的递增量相同。

进一步，所述丝锥体还具有在轴向上位于螺纹段后方的柄部。

进一步，所述柄部的后端设有方头部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的递进式丝锥，其切削螺纹段的螺纹牙在轴截面上为梯形结构，并且所述切削螺纹段的螺纹牙的外径h21在螺旋方向上由前朝后逐渐递增直至与所述校准螺纹段的螺纹牙的外径h22相等，这样的结构设置，使得在同样有效直径的丝锥下，切削螺纹段的切削层厚度有所减小，并且螺纹牙的外径小的(切削螺纹段的前段)，加工余量大，越往后，加工余量递减，从而更加合理分配了切削余量，切屑更容易卷曲和排出，减少崩刃可能，最终达到提高切削速度，延长丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的丝锥的结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的丝锥的切削刃形分布图；

图4为使用图1中的丝锥后的切削层厚度和余量分布图；

图5为本实用新型的三容屑槽的丝锥的立体图；

图6为本实用新型的三容屑槽的丝锥的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型的四容屑槽的丝锥的切削刃形分布图；

图9为使用图8中的丝锥后的切削层厚度和余量分布图。

具体实施方式