[实用新型]一种雷蒙磨节油磨轮

说明书

本实用新型提供一种雷蒙磨节油磨轮，包括：上端盖、轴承、第一骨架油封、壳体、磨轮轴、第二骨架油封、下压盖、下迷宫套和磨轮；所述磨轮轴上端通过轴承穿装在壳体内，所述磨轮轴下端设置有磨轮；所述壳体的顶部设置有上端盖，所述壳体内侧的上端设置有第一骨架油封；所述壳体下端设置有下压盖，所述下压盖内侧设置有第二骨架油封；所述第二骨架油封下方的磨轮轴上固定有下迷宫套，所述下压盖下端与下迷宫套间设置有多重迷宫密封。本实用新型雷蒙磨节油磨轮结构简单，设计合理，磨轮总成密封性好，具有油耗低、轴承使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及雷蒙磨密封技术，尤其涉及一种雷蒙磨节油磨轮。

背景技术

雷蒙磨是矿粉行业应用最广泛的设备，它是由悬挂的磨轮总成装置在设备运转过程中产生离心力碾压物料，使其粉碎成矿粉，在这个工作的过程中，由于受到设备内部高浓度粉体的不断冲刷，磨轮总成装置防尘失效才是主要的故障原因，所以雷蒙磨磨轮总成装置防尘密封的可靠性是雷蒙磨故障率高低的一个重要部分。

现有雷蒙磨的结构如图1所示，下部两个骨架油封17，底端有毛毡14，由压紧螺母15调整毛毡松紧度。这种结构在环境恶劣的情况下，毛毡很快磨损，压紧螺母的缝隙无法再次调整，毛毡密封失效，骨架油封17遇到颗粒灰尘，对轴套16的旋转研磨，轴套16很快磨出深沟，加之长时间运转温度较高，甘油融化成流态，导致甘油很快从骨架油封17与轴套16的间隙处流失；毛毡圈13含油，能给骨架油封17长期润滑。

为了保护轴承，必须频繁加注甘油，几乎是一个班加注一次，造成大大浪费。每年的甘油消耗量几乎过万。

如果操作者没有及时对轴承补充润滑油脂，可能会造成轴承缺油损坏。

通常这种传统磨轮总成几乎三四个月就需要拆下来维修。耽误生产，直接间接损失比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有雷蒙磨密封结构不合理，导致甘油消耗量大，导致轴承使用寿命低的问题，提出一种雷蒙磨节油磨轮，该磨轮密封性好，具有油耗低、轴承使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雷蒙磨节油磨轮，包括：上端盖、轴承、第一骨架油封、壳体、磨轮轴、第二骨架油封、下压盖、下迷宫套和磨轮；

所述磨轮轴上端通过轴承穿装在壳体内，所述磨轮轴下端设置有磨轮；所述壳体的顶部设置有上端盖，所述壳体内侧的上端设置有第一骨架油封；所述壳体下端设置有下压盖，所述下压盖内侧设置有第二骨架油封；所述第二骨架油封下方的磨轮轴上固定有下迷宫套，所述下压盖下端与下迷宫套间设置有多重迷宫密封。

进一步地，所述下迷宫套与磨轮轴为螺纹联接，螺纹联接能更好的调整下迷宫套与下压盖之间的间隙密封。

进一步地，所述上端盖内侧、磨轮轴顶部设置有上备帽。

进一步地，所述磨轮轴底部设置有下备帽。

进一步地，所述磨轮轴中部设置调心轴承。

本实用新型雷蒙磨节油磨轮结构简单，设计合理，磨轮总成密封性好。与现有技术相比较具有以下优点：增加了双重密封，有效的防止灰尘进入带来的骨架油封磨损，防止了密封失效问题，减小油量损失，从而加长了间隔注油的时间，使得由原先的一天注油一次延长到一个月注油一次，节省油耗，降低了维护费用，相对提高了雷蒙磨的产量。

本实用新型雷蒙磨节油磨轮节约润滑油90％，节约维护时间80％，节约维修费用80％，增加轴承寿命4倍，提高生产效率5％。

附图说明

图1为现有雷蒙磨的结构示意图；

图2为本实用新型雷蒙磨节油磨轮的结构示意图。

具体实施方式