[实用新型]一种共挤内衬柔性复合管

说明书

本实用新型公开了一种共挤内衬柔性复合管，属于材料生产领域。一种共挤内衬柔性复合管，一种共挤内衬柔性复合管，从内到外依次为内衬层、粘结层和内衬外层；内衬层、粘结层和内衬外层由挤塑机一体化成型；内衬外层外设有由有机或无机纤维构成的增强层，所述增强层外设有外保护层。本实用新型的共挤内衬柔性复合管在良好输送性能的同时大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于材料生产领域，尤其是一种共挤内衬柔性复合管。

背景技术

随着油田开发的深入，注水系统和集输系统埋地金属管道的腐蚀问题日益突出。由于腐蚀造成一系列不利影响，例如，管停输或降低输量、油气资源损耗浪费、生态环境严重污染、维修与治污成本上升和H₂S泄漏产生人员危害等。

油气管道发展的一个重要趋势就是不断采用新材料，许多非金属复合材料在石油天然气领域有了很好的发展。柔性复合管的应用可大大降低腐蚀速率，延长管道的寿命，使其达到20年甚至更高，这一数据往往是金属管道的几倍。柔性复合管道的另一优势还在于其导热系数和绝对粗糙度小，通常只有金属管道的1％左右，甚至更低。柔性复合管道绝热性能好、内层表面粗糙度低，大大降低了输送过程中的热能和压力能损失，增强了管道的输送能力。此外，在输送油品中的微生物所产生的代谢物、析出的蜡晶或污垢时，这些物质很难附着在光滑的管道内壁上，因此使用柔性复合管可降低管道内壁的腐蚀，同时也可以延长清管周期。

然而，高性能产品价格较高，不能满足工业化应用低成本条件。尤其是耐温性能较好的柔性复合管价格较高，例如耐高温及耐H₂S气体且渗透性能较好的 PVDF，其价格为普通聚乙烯的20倍。在柔性复合管材料价格构成中，高性能的内衬材料费用较高，占柔性复合管材总费用的60％以上。由于柔性复合管内衬材料有最小壁厚要求，传统挤出工艺无法降低其成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服柔性复合管材料价格较高的缺点，提供一种共挤内衬柔性复合管。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种共挤内衬柔性复合管，从内到外依次为内衬层、粘结层和内衬外层；

内衬层、粘结层和内衬外层由挤塑机一体化成型；

内衬外层外设有由有机或无机纤维构成的增强层，增强层外设有外保护层。

进一步的，内衬层和内衬外层均由热塑性塑料制成。

进一步的，粘结层的材质为热熔胶。

进一步的，粘结层由树脂基热熔胶制成。

进一步的，内衬层的材质为PVDF、PPS或PEEK。

进一步的，内衬外层的材质为PE或PA。

进一步的，纤维为涤纶、芳纶或玻璃纤维。

进一步的，外保护层为管道级PE80或PE100。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的共挤内衬柔性复合管，由于共挤内衬层包括内衬层、粘结层和内衬外层，在内衬厚度一定的条件下，粘结层和内衬外层分担了部分厚度，从而价格较高的内衬层的厚度减小，该共挤内衬柔性复合管既能保持柔性复合管良好输送性能，同时生产成本也得到降低。

进一步的，内衬层和内衬外层为热塑性塑料，按照设计压力及设计温度进行温降计算后明确壁厚比例，在满足服役性能的条件下保证选材经济最优化。

进一步的，粘结层用于粘结内衬层和内衬外层，树脂基热熔胶，长期耐高温达＞100℃，保障高温时粘接性能。