[实用新型]苯基有机硅中间体的定量灌装装置

说明书

本实用新型涉及一种苯基有机硅中间体的定量灌装装置，包括计量缓存罐，其技术要点是：计量缓存罐的数量为两个，每个计量缓存罐的顶部设进料管路且进料管路与物料总管连通，物料总管上依次设有流量计和调节阀，每个计量缓存罐的进料管路上设有进料切断阀，每个计量缓存罐的底部设出料管路且出料管路由上至下依次设有液位开关和出料切断阀，两个计量缓存罐的出料管路末端设连接软管并利用连接软管与同一个伸缩灌装嘴连通。本装置解决了现有灌装装置存在的灌装精度低的问题，操作方便，灌装量精准，灌装效率高，降低工人劳动强度，显著提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种苯基有机硅中间体的定量灌装装置。

背景技术

在化工生产领域中，需要对生产加工出来的物料进行灌装时，往往用称重设备进行灌装，基本依靠手工操作，每次灌装的物料流速不稳定或者人为原因无法保证灌装精度要求，灌装量过少时导致容量不够而不合格，而灌装量过大时，容易使物料溢出包装桶而造成浪费，且污染包装桶表面，污染环境，还需要人工处理，增加劳动强度，严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用可靠的苯基有机硅中间体的定量灌装装置，解决了现有灌装装置存在的灌装精度低的问题，操作方便，灌装量精准，灌装效率高，降低工人劳动强度，显著提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种苯基有机硅中间体的定量灌装装置，包括计量缓存罐，其技术要点是：所述计量缓存罐的数量为两个，每个计量缓存罐的顶部设进料管路且进料管路与物料总管连通，所述物料总管上依次设有流量计和调节阀，每个计量缓存罐的进料管路上设有进料切断阀，每个计量缓存罐的底部设出料管路且出料管路由上至下依次设有液位开关和出料切断阀，两个计量缓存罐的出料管路末端设连接软管并利用连接软管与同一个伸缩灌装嘴连通，每个计量缓存罐的顶部另设有进气管路且进气管路与氮气总管连通，所述进气管路上设有截止阀，氮气总管上设有减压阀，每个计量缓存罐的侧壁上部设有回流管路且回流管路与回流总管连通，所述回流管路上设有逆止阀。

上述的苯基有机硅中间体的定量灌装装置，所述伸缩灌装嘴由垂直布置且缸杆朝下的气缸、固定于气缸缸体下部并包围缸杆的灌装腔、设于缸杆末端的封堵塞组成，所述灌装腔呈阶梯圆筒状，下端缩径成为灌嘴，灌装腔侧壁设有两个与所述连接软管连通的径向入口，所述灌装腔侧壁对应径向入口以下的位置设有与封堵塞配合的止口。

上述的苯基有机硅中间体的定量灌装装置，所述进料管路的内端插入计量缓存罐内并接近计量缓存罐底部，使物料进料平稳无波动，出料平滑不起泡沫。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，物料总管依次对两个计量缓存罐充入设定量的物料，每个计量缓存罐充入的一次物料量为一次灌装量，在此过程中，可通过包装桶的容积调整一次灌装量，即通过调整调节阀的开度，利用流量计检测，达到一次灌装量关闭进料切断阀即可，灌装量精准，利用两个计量缓存罐交替实现灌装，保证生产连续性，灌装效率高，同时降低了工人劳动强度。

2、灌装过程中利用氮气保压，同时实现氮封，有效的防止有机硅产物的水解，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中伸缩灌装嘴的结构示意图。

图中：1.流量计、2.调节阀、3.进料切断阀、4.计量缓存罐、5.液位开关、6.出料切断阀、7.伸缩灌装嘴、8.逆止阀、9.进料切断阀、10.截止阀、11.液位开关、12.出料切断阀、13.减压阀、14.计量缓存罐、15.物料总管、16.氮气总管、17.回流总管、18.包装桶。

具体实施方式