[实用新型]多工位压型冲孔设备

说明书

本实用新型涉及多工位压型冲孔设备，包括机座，其上安装工作平台，工作平台上以中心为圆心周向间隔布置多组成型冲孔机构，工作平台中部安装内撑机构；成型冲孔机构包括水平固装于工作平台的驱动机构，驱动机构内端部安装有凸模组件，还包括安装于内撑机构侧面的凹模组件；将圆筒放置于导向支撑机构的支承板上，滑台气缸工作，驱动插销穿过圆筒底边缘的孔后与销座上的圆孔配合，确认圆筒放置正确；主油缸工作，经楔形环推动楔块向外张开，从而凹模座向外张开从内部将圆筒撑住，侧油缸工作，推动压型模和芯模依次与凹模配合，进而在圆筒侧壁上成型并冲孔。本实用新型实现了圆筒侧壁压型冲孔特征的多工位同步作业，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及圆筒冲孔设备技术领域，尤其是一种多工位压型冲孔设备。

背景技术

如图1所示，洗衣机内筒，为薄壁圆筒结构，其内侧面沿着周向固装有多个提升筋30，提升筋通过卡扣和螺丝与圆筒20壁面固接。因此，圆筒20壁面上安装提升筋30的位置开设有卡接孔40和通孔50，卡接孔40为异形内凹的沉台结构，并在沉台的中部开有用于卡装提升筋卡扣的贯通的孔。

现有技术中，多采用卧式单工位的压机对圆筒壁面特征进行加工，即待成型打孔的圆筒卧躺于压机平台上，压机动作成型其中一组特征，然后圆筒转动一定角度，再成型下一组特征，依次作业，现有的设备对于圆筒壁面特征的成型效率低下，不利于圆筒整体生产过程自动化的实现。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多工位压型冲孔设备，从而实现圆筒壁面特征的同步成型，大大提升了工作效率，有效助力于圆筒生产流水线的自动化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多工位压型冲孔设备，包括机座，所述机座上安装有工作平台，工作平台上安装有多组成型冲孔机构，多组成型冲孔机构以工作平台的中心为圆心周向间隔布置；所述工作平台的中部安装有内撑机构；

所述成型冲孔机构的结构为：包括水平固装于工作平台的驱动机构，驱动机构内端部安装有凸模组件，还包括安装于内撑机构侧面的凹模组件，所述凸模组件与凹模组件配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内撑机构的结构为：包括固装于工作平台底部的主油缸，主油缸输出端向上并在端部固装有推杆，推杆向上贯穿工作平台，位于工作平台上方的推杆上套装有楔形环，楔形环外壁面上沿着周向间隔配装有多块楔块，楔块侧面固装有凹模座，凹模座侧面安装有凹模组件。

所述工作平台上平面的中部安装有支撑座，所述支撑座的结构为：包括与工作平台固装的底板，底板上沿着周向间隔安装有与楔块相对应的侧板，多个侧板顶部共同安装有顶盖；所述推杆容纳在支撑座的内部；所述楔块的侧面固装有多个支柱，所述支柱向外贯穿侧板，支柱外端头共同安装有凹模座。

位于侧板与凹模座之间的支柱上套装有弹簧；相邻侧板之间安装有连接板。

所述推杆与楔形环之间为固装；所述楔形环外壁面上沿着轴向间隔设置有两个锥形面，楔块内侧面设置有与该两个锥形面配合的斜面结构。

所述驱动机构的结构为：包括固装于工作平台上的立板，立板外侧面固装有侧油缸，侧油缸的输出端向内贯穿立板，侧油缸输出端端部安装有凸模座，凸模座与立板之间安装有驱动导柱；所述凸模座内侧面安装有凸模组件；相邻两组驱动机构的立板之间固装有加强板。

所述凸模组件的结构为：包括与驱动机构固装的推板，推板内侧面通过细导柱依次安装有芯模板和型模座，所述芯模板与推板之间安装有导向柱，型模座内侧面固装有型模板，所述型模板内侧面的中部安装有压型模，所述芯模板内侧面的中部固装有芯模，所述芯模向内依次贯穿型模座、型模板和压型模；所述型模板内侧面滑动安装有卸料板，所述卸料板四个角处安装有小导套，型模座四个角处安装有小导柱，小导柱向内贯穿型模板，小导柱与小导套配合；