[实用新型]一种模具冲凹模随转机构

说明书

本实用新型涉及一种模具冲凹模随转机构，旨在解决现有的冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，影响冲制件产品尺寸精度的问题；采用了上述技术方案后，气缸臂动作时，凹模会跟着转动，从而在模具上冲压带机械转动的冲制件产品，可以使冲制件叠加形成产品后，保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，而且冲片之间轧制纹向以不同方向出现在产品中，提高了冲制件产品的技术性能要求保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，提高了冲制件产品的技术质量，同时也提升了冲制件产品的冲压方法，适合于冲制件的大批量生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种模具冲凹模随转机构。

背景技术

目前，一般冲制件材料上有轧制纹向要求，冲制件在叠加到规定的厚度组成产品后，要求叠加的冲制件产品中每片之间要有不同方向的轧制纹向组成；还有由于冲制件材料在厚度尺寸上有误差存在，如果冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，影响冲制件产品尺寸精度。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种模具冲凹模随转机构。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种模具冲凹模随转机构，以解决现有的冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，影响冲制件产品尺寸精度的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种模具冲凹模随转机构，包括基座和凹模，所述基座上开设有连接槽，连接槽的底壁连接有移动孔，所述凹模转动设置在连接槽内，且凹模的下端连接有第一转动杆，第一转动杆活动设置在移动孔内，所述第一转动杆上套设有主皮带轮，主皮带轮通过皮带传动连接有从皮带轮，从皮带轮套设在第二转动杆上，第二转动杆转动设置在基座上，所述第二转动杆的上端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮连接在第三转动杆上，第三转动杆转动设置在支撑架上，支撑架连接在基座上，所述第三转动杆的另一端连接有转动盘，转动盘的边缘铰接有铰杆的一端，铰杆的另一端铰接在气缸臂的侧壁上，所述气缸臂连接在气缸上，气缸连接在支撑架上。

进一步地，所述基座上开设有第一限位槽，第一限位槽内活动设置有第一限位板，第一限位板套设在第一转动杆外，所述连接槽和第一限位槽贯通设置。

进一步地，所述基座上开设有第二限位槽，第二限位槽内活动设置有第二限位板，第二限位板套设在第一转动杆上，所述第一限位槽和第二限位槽贯通设置。

进一步地，所述连接槽的槽径大于第一限位槽的槽径。

进一步地，所述第一限位槽的槽径小于第二限位槽的槽径。

进一步地，所述第二转动杆上套设有限位板，限位板与基座的上板抵触设置。

(3)有益效果：

采用了上述技术方案后，气缸臂动作时，凹模会跟着转动，从而在模具上冲压带机械转动的冲制件产品，可以使冲制件叠加形成产品后，保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，而且冲片之间轧制纹向以不同方向出现在产品中，提高了冲制件产品的技术性能要求保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，提高了冲制件产品的技术质量，同时也提升了冲制件产品的冲压方法，适合于冲制件的大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A结构放大示意图；

图3为本实用新气缸结构示意图。

附图标记如下：