[实用新型]一种食用油冬化沉降罐

说明书

本实用新型公开了一种食用油冬化沉降罐，通过在筒体内设置换热笼管；输入冷水使食用油的温度降低悬浮杂质沉降。由于沉降时间不受工序的限制，油中饼粕和胶体杂质分离的效率提高，提升了食用油品质。在顶盖部位设置了氮气进口管输入氮气，使空气与食用油隔离；防止因油温升高而氧化变质，影响食用油的储存质量；从而达到在脱蜡工序提到脱胶工序前，将油中饼粕和胶体杂质有效分离，保证食用油的质量。

技术领域：

本实用新型涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱胶工序的技术领域。

背景技术：

食用油脂最主要组分为甘油三酯。油脂内不同甘油三酯由于构成其脂肪酸种类和组合不同，最终导致不同甘油三酯间熔点不同。一般而言，构成甘油三酯的脂肪酸碳链越长、不饱和度越高，其甘油三酯熔点就越低，反之亦然。油脂冬化分提技术便基于在一定温度条件下，利用油脂各种甘油三酯熔点差异及溶解度不同，将油脂分离为固、液相两部分，其中固相部分称之固脂。油脂冬化分提一般分为三个过程：

(1)晶核形成；(2)晶体成长；(3)固-液相分离。

晶核形成和晶体成长统称为油脂结晶过程。在该过程中，油脂中一些熔点相对较高甘油三酯首先结晶，形成许多微观晶粒，这些晶粒和油脂中可能存在微观固体杂质颗粒，在结晶过程中起到晶核作用。液态油脂中未结晶甘油三酯不断凝结至这些晶核表面，晶核也就不断长大，成为宏观晶体。无论是微观晶核产生或晶核长大，均通过溶液过饱和度-这种浓度差而实现。为使固-液相能达到较好分离效果(即晶体分离)，冬化分提最终获得油脂结晶应尽可能为晶粒大、稳定性好、容易过滤的β′或β型晶体。目前各大、中

型油脂公司采用的食用油精炼工艺顺序为：脱胶、脱色、脱臭、脱酸、脱蜡、脱脂；而在脱胶工序过程中由于温度升高，食用油中胶溶性杂质溶解到食用油中分离不出来，同时食用油中可溶性杂质清除不干净，导致食用油的成品质量下降；致使食用油品质下降和精炼成本控制难度增加。

实用新型内容：

本项目所涉及的产品，针对于目前各大、中型油脂公司采用的食用油精炼工艺顺序为：脱胶、脱色、脱臭、脱酸、脱蜡、脱脂；而在脱胶工序过程中由于温度升高，食用油中胶溶性杂质溶解到食用油中分离不出来，致使食用油品质下降和精炼成本控制等问题，而提出的解决方案。

一种食用油冬化沉降罐，包括：直筒体、下椎体、顶盖、换热笼管、笼管支撑架、检修人孔、温度计座、液位计座、氮气进口管、进油管、出油管、排污管、支腿。

一种食用油冬化沉降罐，为了提高食用油的品质和降低精炼损耗，而将冬化工艺中脱蜡工序提到脱胶工序前，将食用油中饼粕和胶体杂质有效分离。

通过在筒体内部设置换热笼管；然后在换热笼管内输入冷水使食用油的温度降低，使食用油中的悬浮杂质沉降到直筒体下方的下椎体内。由于沉降时间不受工序的限制，食用油中饼粕和胶体杂质分离的有效率大幅度的提高，降低了食用油精炼的损耗，提升了食用油品质。同时，由于在顶盖部位设置了氮气进口管，在筒体内上层空间内输入氮气，使空气中的氧分子与食用油隔离；防止食用油因油温升高而氧化变质，影响食用油的储存质量。

根据一种食用油冬化沉降罐，所述的下椎体设置在直筒体的下方，顶盖设置在直筒体的上方；所述的顶盖上设有进油管、氮气进口管、检修人孔，所述的进油管上设有阀门，通过开启或关闭实现进油程序；氮气通过设有的氮气进口管进入筒体内，使食用油与空气隔离，从而达到储存食用油防止被氧化的效果。所述的检修人孔设有快开螺栓，通过螺栓实现人孔的开启和关闭。所述的直筒体为圆柱形，在直筒体的圆周上设有温度计座、液位计座、换热管的进出管。所述的下椎体上设有出油管、排污管，所述的排污管设置在下椎体的底部，用于排出食用油中的固体杂质和胶溶性杂质。所述的出油管设置在下椎体圆周的一侧，其高度距离排污管300-500mm，便于排放干净的食用油，达到分离杂质的效果。