[实用新型]一种长链二元酸的生产系统

说明书

本实用新型提供了一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐、气液分离器、集水槽、油水分离装置、集油器和至少一个泵；发酵罐内包括发酵液；气液分离器与发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；气液分离器连接于尾气处理装置，尾气处理装置用于接收分离后的气相；集水槽连接于气液分离器，用于接收分离后的液相，液相包括含油污水；油水分离装置包括外壳和聚结器，聚结器设于外壳内，外壳包括进液口和溢油口，进液口通过管道连接于集水槽，聚结器被构造为使含油污水中的油滴聚结成油团；集油器通过管道连接于溢油口；至少一个泵用于将含油污水通过进液口泵入外壳。

技术领域

本实用新型总体来说涉及长链二元酸生产技术领域，具体而言，涉及一种长链二元酸的生产系统。

背景技术

长链二元酸是指碳链中含有10个及以上碳原子的脂肪族二羧酸(简称DCn)，包括饱和及不饱和二羧酸，是一类有着重要和广泛工业用途的精细化工产品，是化学工业中合成高级香料、高性能工程塑料、高温电解质、高档热熔胶、耐寒增塑剂、高级润滑油、高级油漆和涂料等重要原料。

生物发酵法生产长链二元酸是七十年代兴起的微生物发酵技术在石油化工领域的应用，以石油副产物蜡油、烷烃等油类成分为原料，具有原料来源广，生产工艺简单，生产条件温和等优点，在国内外受到广泛关注。生物法可以提供从10碳及以上的系列长链二元酸单体，这些新型的长链二元酸单体可以以更加优良的性能与化学合成法生产的长链二元酸竞争。同时，不同碳链的长链二元酸单体可以衍生出一系列的具有不同性质的新功能材料。

长链二元酸发酵车间在生产长链二元酸的过程中，由于原料较多具有挥发性，而且发酵罐中通风量的增加会加快油类原料的挥发，如果直接排放发酵罐的挥发废气，会造成大气污染；如果冷凝废气再排放，又将产生大量含油污水而大大增加污水处理的难度，影响污水排放指标，增加污水处理成本。因此需要改进长链二元酸的生产系统，使其更加环保可靠并节约成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种长链二元酸的生产系统，以对生产过程中产生的污水进行油水分离，解决上述现有技术中存在的影响污水排放指标和增加污水处理成本的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐、集水槽、气液分离器、油水分离装置、集油器和至少一个泵，所述发酵罐内包括发酵液；所述气液分离器与发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；所述气液分离器连接于尾气处理装置，所述尾气处理装置用于接收分离后的所述气相；所述集水槽连接于所述气液分离器，用于接收分离后的所述液相，所述液相包括含油污水；油水分离装置包括外壳和聚结器，所述聚结器设于所述外壳内，所述外壳包括进液口和溢油口，所述进液口通过管道连接于所述集水槽，所述聚结器被构造为使所述含油污水中的油滴聚结成油团；集油器通过管道连接于所述溢油口；至少一个泵用于将所述含油污水通过所述进液口泵入所述外壳。

根据本实用新型一实施方式，所述发酵罐还连接有种子罐。

根据本实用新型一实施方式，所述发酵罐和/或种子罐各1个以上，优选为分别串联2个以上。

根据本实用新型一实施方式，所述发酵罐串联有①，②，③......n个，发酵罐②中的种子液直接从发酵罐①接入，发酵罐③的种子液从发酵罐②接入，以此类推，即②和③以后各批发酵罐的种子不再进行逐级培养，而取自上一发酵罐的部分发酵液进行串罐发酵培养。所述发酵罐①中的种子液可以从与发酵罐①连接的种子罐接入，如果种子罐串联2个以上，则种子罐②中的种子液直接从种子罐①接入，种子罐③的种子液从种子罐②接入，以此类推，与串联的发酵罐逐级培养类似。