[实用新型]一种快速成型的收发模组底座

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体和硬质合金铣，所述底座本体的顶部依次开设有腔体一和腔体二，所述腔体二位于腔体一的前侧，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设圆角一。本实用新型通过圆角一、圆角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，将原本是直角的安装部位修改为圆角，无需二次加工即可成型，该收发模组底座具备快速成型的优点，在实际加工过程中，通过改进工艺，在CNC加工中心中可一次成型，节约了将其置入电火花机中二次加工的时间，大大提高了企业的生产效率，达到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收发模组底座的实用性。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种快速成型的收发模组底座。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC数控加工有下列优点，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位，数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

收发模组底座是采用CNC加工中心加工的产物之一，现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座的实用性，因此，迫切需要一种快速成型的收发模组底座用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的收发模组底座，具备快速成型的优点，解决了现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体和硬质合金铣，所述底座本体的顶部依次开设有腔体一和腔体二，所述腔体二位于腔体一的前侧，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设圆角一，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设有圆角二，所述圆角二位于圆角一的两侧，所述底座本体的顶部的后侧开设有凹槽一，所述凹槽一位于腔体一的后侧，所述底座本体顶部的左侧开设有凹槽二，所述凹槽二位于凹槽一的左侧，所述腔体二内腔两侧的右侧均开设有对称设置的弧面加工槽一，所述腔体二内腔两侧的左侧均开设有弧面加工槽二，所述腔体一的左侧开设有弧面加工槽三。

优选的，所述底座本体的左侧固定连接有定位座，所述定位座的正表面开设有通孔一。

优选的，所述底座本体的右侧固定连接有安装座，所述安装座的前侧设置有通孔二。

优选的，所述硬质合金铣的有效刃长一毫米，刀肩的直径零点五毫米。

优选的，所述腔体一与腔体二相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过圆角一、圆角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，将原本是直角的安装部位修改为圆角，无需二次加工即可成型，该收发模组底座具备快速成型的优点，在实际加工过程中，通过改进工艺，在CNC加工中心中可一次成型，节约了将其置入电火花机中二次加工的时间，大大提高了企业的生产效率，达到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收发模组底座的实用性，解决了现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座实用性的问题。